毕业设计（论文）-983T-V-02-211面板铣削加工工艺方案设计.doc

983T-V-02-211面板铣削加工工艺方案设计 摘要 数控系统面板是具有多种框架结构的铣削面板，轮廓清晰，便于安装，通过各种不同的刀具经铣、钻等工序形成工件。通过一般的铣床和数控铣床，其比较耗时耗料，加工出的零件精度和工艺与实际使用要求相差较远，并且生产成本比较高，因而需要运用加工中心进行加工。加工中心拥有刀库、识别加工程序代码、自动加工换刀等功能，并且加工完成的工件精度很高，工艺好。使用一般的加工方法来加工生产效率普遍不高，因而要求设计和使用新的夹具，通过对毛胚正反面的加工时进行内外装夹，把程序传输到加工中心，同时调用程序进行加工，从而提高批量生产时的效率，以及保证工件的精度、节省工时和降低生产成本以达到加工要求。在选用加工机车的原则上要结合加工工件的精度要求与批量化的生产。在这个过程中，要适当收集零件的图纸，并且要设计所要用到的夹具，根据相关资料选用适当的刀具。做到生产经济化，使企业能够在花最少成本的情况下，创造出尽可能高的利润，实现企业与个人价值的提升！ 关键词：面板铣削 加工工艺 批量生产 加工中心 前言： 随着经济的不断发展和数控产业的不断完善，数控机床在生产加工中起到越来越重要的作用。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向 一、对零件图纸进行铣削加工的工艺分析…………………………………… 04 二、数控加工工艺方案的制定………………………………………………… 07 （一）机床的合理选用………………………………………………………… 07 （二）数控加工零件工艺性分析……………………………………………… 09 （三）加工方法的选择与加工方案的确定…………………………………… 09 （四）加工路线的确定………………………………………………………… 10 （五）切削用量的确定………………………………………………………… 13 （六）制定加工工艺卡………………………………………………………… 15 三、程序设计及加工效果……………………………………………………… 19 四、刀具的选择………………………………………………………………… 24 五、零件的安装与夹具的选择………………………………………………… 27 六、机车参数调整……………………………………………………………… 35 七、首件试切与工艺方案的调整……………………………………………… 37 八、小结………………………………………………………………………… 38 九、总结………………………………………………………………………… 39 十、参考文献…………………………………………………………………… 39 一、零件图的铣削加工工艺分析 对被加工零件的精度及技术进行分析，是零件工艺分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式和刀具的切削用量进行正确而合理的选择。所以分析零件图就显得非常重要。 分析精度及各项技术要求合理；本工序的数控铣削加工精度能达到图样的要求，找出图纸上有位置精度要求的表面，对表面粗糙度要求；较高的表面，应确定用恒线速切削。 零件图工艺性分析： 从如下图所示零件图分析可得，该板状形工件为批量生产零件，零件材料为铝板（5A06），外形为一个长方体，从上到下分为三层，面板内部的结构比较简单，主要结构是由多个长方形结构构成的，从上面零件图可知面板的正反面上均有分层结构，而且加工范围的限制和深度的控制是加工的重点，其他结构加工范围充足，容易加工。同时零件图的精度要求比较高，重点加工的结构是保证精度的难点。工件上的矩形轮廓是主要加工的部分，决定了整个工件的误差。工件表面尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 此零件加工包括：平面铣，孔， 槽，倒角，倒圆角，攻丝和抛光处理。 图纸如图1、图2、图3所示。 图1 983T-V-02-211面板正面图纸 图2 983T-V-02-211面板反面图纸 图3 加工表面 二、数控加工工艺方案的制定 （一）机床的合理选用 至今日，10年来我国数控机床品种又有了较大发展，产品性能、质量和可靠性也有了较大提高。据不完全统计，到2004年我国国产数控机床产品品种已达 1500种，数控机床产量已突破5万台，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术的掌握上也取得较大进展，一些高档数控机床已进入交通、能源、航空航海、军工等重点领域，有力地支援了国家建设项目，并形成了一批中档数控机床产业化基地，使我国中档（普及型）数控机床在产量中的比重由2000年的25%提高到2004年的4