消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点.pdfVIP

中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点 罗 通 叶升平 郭鹏 消失模学会 A. 顶注式（包括顶雨淋浇注）；B. 测注式；其中又分上测注；下测注，C. 阶梯浇注; D. 底注 式；又称底返式或下雨淋式; E. 串浇式。 A. 顶注式； 顶注式一般用于小件生产，其优点是；浇注系统设置方便，组箱造型容易，工艺出品率提高， 其缺点是；不利于排渣排气。 B. 底注式； 底注用于采用顶注和侧注都满足不了要求的铸件，优点是金属液充型平稳，非常有利于金属液 前端产生的渣，气向上排出；缺点是；工艺出品率降低，组箱造型难度加大，金属液流程增加，前 端容易因低温造成铸造缺陷。 C. 侧注式； 侧注式是从侧边进行浇注的形式，包括直浇道从中心引入后侧向注入铸件，其集中了底注和顶 注的优点，有较高的工艺出品率，组箱造型也方便，渣，气等杂质也容易排出。是消失模铸造最常 采用的浇注形式。 D. 阶梯式； 阶梯式其实是一种特殊的侧注式，其特点在于分多层侧注；相对一般的侧注式，其优点是；由 于增加了分层，将形成金属液接力的方式对铸型填充，避免金属液长距离流动，有利于提高浇注的 温度，浇注的速度，可避免皱皮，冷隔，浇不足等缺陷；应该注意的是，阶梯内浇道之间必须要有 足够的吃砂量，防止烤化泡沫；阶梯内浇道必须有一定斜度，防止金属液过早进入铸型上层。 E. 串浇式 185 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 串浇式;是因为单件铸件很小，为了浇铸方便，提高效率，增加铸件的出品率而采取的浇注方式， 单个铸件的浇注形式可以是前面4 种的任一种，将它们按一定规律组合成串，共用一套浇注系统， 形成串浇。 1. 浇注系统设计要点 浇注系统在整个铸造工艺过程中，它是将合金液直接引入铸型型腔，其进入的合金液速度、温 度（温度高低、热场分布），渣、气的排除等直接影响着铸件质量，故浇注系统的设计除遵循砂型铸 造和熔模精密铸造的原则外，以它的特点还必要再考虑。 砂型内的白模浇注系统（直、横、内浇道）和连接铸件，必须融解、裂解、分解、气化掉，其 整个空位让合金液注入。一般合金液的浇注温度比砂型铸造提高3050℃，薄壁件至80℃，使其提 高温度，有足够的热量来融化掉所有白模。以提高50℃浇注温度1500℃高锰钢液浇注筛板为例，顶 注（直、横、内浇道合一），如喉管浇口杯下接直、横、内浇道，浇道偏大、偏多，则进入型腔的钢 液温度过高、过快，使腔内过热，而产生的缺陷有：粘砂、化学粘砂、涂层开裂、剥落造成胀砂、 结疤、鼓凸、多肉等，塌砂、腔内钢液进入过速过猛冲击力过大，温度又过高，使局部砂型溃崩、 塌散，使铸件报废；同样的过热浇注温度，而采用底注，直、横、内浇道截面过小、偏少，使钢液 进内腔时速度变缓变慢，时间又过长，促使温度降低过甚，以致局部地方白模完全干净融化，而产 生的缺陷：皱皮、积碳、里皮、粘砂、物理机械粘砂，钢液、砂、白模分解残余液、固物光亮碳和 焦油，粘结在一起，难以清理，浇不到、缺肉、重皮、夹渣、夹杂、夹气等等。所以必须要考虑 对铸件相适应的浇注系统，直、横、内截面积，以控制进入型腔的适当的速度，温度和热场的分布， 才能获得合格铸件。 因此在进入内浇道前设法直、横、内浇道中端头或两端留有集渣坑（包），以利集中，因此内浇 道截面能扼制流速、流量，使渣档在横浇道二端俘集；进入型腔的合金液温度具有一定流动性，以 便让渣上浮，同时留出一定时间使渣能浮至液面；内浇口截面的大小、分布、角度，使进入型腔的 合金液不产生紊流，不利浮渣，而要平静和稳定的上升，利于浮出渣，最后将这些渣杂纳入冒口或 设置集渣包中，所以浇注系统设计时必须仔细考虑集渣排渣等工艺措施。 白模在浇注系统和模型中的量（大小、结构、形状、重量及布置）起着决定性作用，加上浇注 温度、浇注速度，直接影响发气量，由于发气量在不同温度区间是不一样的，首先控制好在浇注过 程中的白模发气量，浇注温度过高、速度又快，尤其是直浇道短粗，极易发生气体爆发，再加上真 空泵吸气偏小，造成反喷，危