一种制作取向长度L≥60mm高性能烧结钕铁硼永磁体的工艺方法.pdfVIP

一种制作取向长度L≥60IIⅡ11高性能烧结钕铁硼 永磁体的工艺方法 王志远，肖暾 (徐州金石稀土彭源稀土材料厂，江苏徐州) 摘要：为了制备取向长度L60mm高性能烧结钕铁硼永磁材料产品，设计低压力压制，双块叠加 长度L60mm高性能钕铁硼永磁体稳定批量生产。 关键词：低压力；叠加摆放；20~25ⅫPa等静压；平行摆放 1 引言 烧结钕铁硼永磁材料的磁性能Br与取向度A有关；取向度A又与取向场有关；取 向场又与极头间隙有关，产品的取向长度越长，在成型时所需极头间隙越大；取向度降 研究了NdCoFeB永磁体的宏观磁性与晶粒取向的关系．随着晶粒取向程度的增强，永磁 体的矫顽力减小、剩磁增加，且矫顽力的减小率低于剩磁的增加率，矫顽力蹦0)随磁场 角度0的增加而上升，且晶粒取向好的永磁体Hc(0)上升幅度较大。 A一一正向畴的体积分数 D一一非铁磁性掺杂物的体积分数 d碰体／d理一一相对密度 cos0一一取向度 Js一一磁极化强度 实现。磁性粉末放在极头之间取向压制，其表面磁场和剩磁的大小取决于极头间衷心磁 场的大小，极头间距越大，中心磁场强度就越小，铁磁体技术磁化的正向畴体积分数A 和基体相晶粒c轴沿取向轴方向取向的cos0就会下降，磁体的剩磁Br就会相应的降低。 采用两块货多块压坯叠加后冷等静压的办法能消除以上弊端，且各项性能指标和磁体的 表面磁场不会下降，反而剩磁、内禀和磁能积会有所提高。 2 实验实例 磁粉在zCY自动磁场压机中压制成型，取向度控制95％以上，充磁场为2(T)特斯拉。 生坯密度进一步增大，达到5．0～5．5∥cm3；减少烧结后磁体变形量。 4l l纛J 单块压制 2块叠加 压制后2块叠加封装抽真空 2块叠加等静压后 烧结后图片 烧结六面磨光后图片 烧结：经等静压后的产品使用RVS．500Kg真空烧结炉烧结，首先抽真空，当真空度 4小时后充氩气风冷。使毛坯密度达到7．5～7．69，cm3； 时效： 一级时效。烧结后的毛坯在氩气气氛中温度达到920～960℃时，恒温2．5小时后风冷至 110℃。 至80℃出炉。 42 压机型号间隙与取向场的关系 压机型号 直径(衄) 极头间隙(mm) 取向场(Gs) ZCYl50LB．25 150 40 17000 ZCYl80LB．25 180 40 18000 ZCY200LB．25 200 40 20000 ZCY250LB．25 250 40 18000 产品充磁方向L与模具侧板厚度极头间隙取向场的关系：L=1．405×Ll+2×L2 产品充磁方向L1 模具侧板厚度L2 极头间隙L(mm) 取向场(Gs) 26 20 76．5 12000 30 20 82 10000 40 20 96 8000 50 20 110 6000 成型压力与等静压烧结的密度变