旋喷泵转子腔的结构优化及数值模拟计算.pdfVIP

第六届全国水力机械及其系统学术会议 HMAS6-048 2013年10 月18-20 浙江·杭州 旋喷泵转子腔的结构优化及数值模拟计算 刘 宜，梁润东，韩正杰，蒋跃，白茂宁 （兰州理工大学能源与动力工程学院，甘肃省兰州市 730050） 摘要 利用流体的三大控制方程作为理论基础，采用交错网格，使用 Simple 算法，对旋喷泵的内部 流场作多种参数的三维数值模拟。以 XP300-3 型旋喷泵作为研究对象，在已有的研究基础上，优化 设计转子腔外壁结构，在壁面增加凸棱，模拟分析该结构类型与原结构类型对泵体性能的影响。增 加凸棱，可以减小流体在转子腔中的停留面积，减小磨损，理论上，该结构对泵体性能会有较好的 作用。减小转子腔结构的宽度，同样减小流体在转子腔中的停留面积，通过模拟分析比较，观察其 对泵体性能的影响。研究结果为旋喷泵转子腔的优化设计和能量损失分析提供理论依据，为旋喷泵 转子腔的优化设计提供借鉴。 关键词 旋喷泵；转子腔；CFD ；数值模拟 引 言 了说明转子腔结构对泵性能的影响度，本文将 从以下方面对其进行模拟分析：改变腔体 Y 轴 旋喷泵是一种基于新的理论研制的小流 方向的长度，分析其流场分布，与原长度进行 量、高扬程的特低比转速泵，它的比转速一般 比较，观察腔体长度对泵性能的影响；在腔体 为5～30，其过流部件和结构与普通离心泵及高 外壁内表面增加凸棱，分析这种情况下的内部 速泵不同，旋喷泵主要的过流部件由叶轮、转 流场情况，分析其对泵性能影响。 子腔和集流管三部分组成，它的转子腔和叶轮 紧固在一起并同步旋转，而集流管固定安放在 1 数值模拟方法 转子腔内且静止不动[1] 。目前, 国外研究报道旋 1.1 控制方程 喷泵方面的文献较少[2], 国内对旋喷泵研究多数 由于叶轮流场计算伴随强烈的旋转、弯曲 集中于泵叶轮、集流管设计及应用方面[3-6]对转 以及可能出现的流动分离，使其中的紊流呈现 子腔结构的研究很少,这也是国内旋喷泵效率较 异性，具有多种紊流尺度。本文以清水为输送 低的主要原因之一。一般研究流体力学问题的 介质，可以以为流动是不可压、非定常的三维 方法有3种[7]:理论分析、实验和数值计算。对于 湍流流动，将其时间平均可得到雷诺时均 N-S 旋喷泵, 由于其内部流场非常复杂,而且一些流 方程[8] ： 体力学方程本身也很难得到精确的解析解,因此 从理论分析上不容易准确完整地揭示其内部流 ∂ρui 0 （1） 动规律.而实验往往有很强的针对性, 限制了应 ∂xi 用范围,难以满足实际需要.近20 多年来, 随着 CFD(Computational Fluid Dynamics)技术的迅速 ∂ ∂p ∂ ∂ui ∂uj (ρ ) + [μ( + −