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基于旋转超声／涡流组合方法检测核电管材的应用 陈金贵 (厦门艾帝尔电子科技有限公司 厦门 361008) 摘要：分析了在役核电管材的探伤现状，以及各种因素对核电管材探伤的影响。详细介绍了将旋 转超声+旋转涡流检测用于在役高精度高要求的核电管材联合探伤的特点和设计。 关键词：旋转式超声检测、涡流检测、自动检测、无损检测。 ofnuclear BasedonRotateUTECTmethodtotesttube power Chen Jingui (XiamenIDEAElectronic 1008) Co．，Ltd．Xiamen，PC：36 Technology of andthe Abstract：Thearticle thestatusofETUTfornuclear tubesinservice analyzes power forthenuclear factorsto thecharacteristicsandthe oftherotateETUT influencing it，introduces design indetails． tubes power words：RotateModeUltrasonic Current Key Testing(UT)EddyTesting(ET)AutoTesting Non-destructive Testing刚DT) 1核电管材探伤现状分析 在探伤技术领域，核电管的质量检测不管是制造企业还是在役检测，目前要求是最高等级。随着国民 经济的发展，我国在十二五期间，核电站建设项目数量增加，对核电的相关管材的需求量也大幅度增加， 并明显呈现出高性能的发展趋势。特别是要求耐腐蚀、抗挤压的碳素钢、不锈钢以及合金钢管和高压管及 高质量的钛锆镍合金管等，将随着国家对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，对这些产品 出厂质量保证的无损检测提出了方法和技术上的新课题。 目前我国核电用管的小规格直径(①5～160mm)，涉及的钢种从碳素钢、合金钢、刁i锈钢，到镍基合金 和钛合金，品种复杂，产品质量要求，～般采用“进口”无损检测设备进行电磁、超声等组合检测方式。如阵 列超声、阵列涡流等常规手段，对于在役核电管在特殊的工作环境下会不同类型的缺陷，如常见纵向裂纹腐 蚀凹坑、横向裂纹、点状式、条状式。因此对于核电等要求安全性高的管材的这一特点充分利用超声检测内 部和涡流检测表面和次表而的特点相结合，可实现在役不同缺陷“互补”探伤。不仅提出检测方法的组合，而 且还提出检测方式的组合、检测结构的组合等，把各自优势部分组合，解决高要求检测难题，还解决在役条 件要求探头与仪器小型化特点，缩小现场空间难题。 2旋转超声／涡流的组合探伤原理 2．1旋转水浸超声检测的机理和特点 超声检测法的特点是：穿透能力较．人、并测。裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，刈坝4定缺陷的深度和相对 大小；操作简译安全，易_丁．实现自动化检验。然而由于超声针对不同的检测对象会采用不同的探头配合工艺， 如接触式、水浸式、水柱式、脉冲式、穿透式。为了减少或者避免由于超声在发射到表而通过折射进入材料 内部，在折射的同时部分声源通过反射山去，对于“不同方向的缺陷或者不I刘类型缺陷”，由于存舀：司。能缺陷 反射的