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焦化热管余热回收系统的结构设计 张红静 天津华能能源设备有限公司 摘要本系统主要目的是利用热管设备吸收锅炉余热产出0．6～0．8MP饱和蒸汽供生产或生活使用。 主要设备包括：过热器、热管式蒸发器、蒸汽聚集器、热管省煤器、分汽缸、取样器、加药器、水箱、 循环管路及电控系统等组成。蒸发器、省煤器采用重力式热管，高温区布置过热器。热管垂直布置， 烟道为圆形烟道。 关键词 上升管 下降管 热管 蒸发器 省煤器 焦化企业是生产钢铁的不可缺少企业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户， 能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。焦炭是高炉炼钢的主要原材料。在焦化过 程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直截放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。余热锅炉将 其290。C烟气进行余热回收产生0．8MPa的蒸汽，可用于取暖、制冷、并网发电等各种用途。 一、焦化工艺概述： 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化 室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦 焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却 一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶 部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90。C左右。荒 煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水—起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送 入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入 下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分 烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就 是为回收这一部分烟气的余热而设计。 二、工艺流程图： 气290℃ 1 r -0．8Mpa饱和蒸汽 过热器 卜0．8MPa饱和水 气287．5℃ 0．8MPa饱和水175℃ 1 蒸发器 J L 软水： 烟气196℃ 水 I + 省煤器 烟气170℃排放 1、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换 热降温后，将热烟气降至约170 6C，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。 2、余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、水箱、锅炉给水泵、热管蒸气发生器、省煤器、蒸 汽聚集器、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。 3、汽水流程 工业软化水经过软水泵进入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生 器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再坌k_lz升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0．8MPa的饱和蒸 汽，送至蒸汽总管或用户。 三、余热回收的主要原理： (1)蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽 化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断 将热量输入水套管内的水，并通过外部汽一水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降 温，并转化为蒸汽的目的。 (2)省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的 水，水吸收热量，使