高速公路小型预制件施工.doc

湖北长江路桥股份有限公司 二00四年三月 小型预制构件施工实施细则 为了提高小型预制构件的施工质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。 一、施工准备 （一）预制场地的建设 1、预制场地应选址： （1）预制场地的建设。 （2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。 （3）水源充足。 （4）远离居民区。 （5）电力供应方便的地方。 2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。 3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。 4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。 5、预制场必须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。 6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、平板震捣器、砼试模及试件专用养生间（池）。 7、预制场必须修建通风、防尘、防雨且能够一次储存不小于100t的水泥仓库。 8、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。 9、场区内排水通畅。 10、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。 11、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。 12、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。 13、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。 （二）模板的制作 1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。 2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。 3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。 4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。 5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。 （三）配合比的确定 1、原材料的质量要求 （1）水泥 a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的32.5级普通硅酸盐水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。 b、水泥的物理化学性能符合国家标准。初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。 c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。 d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。严禁使用结块、变质的水泥。 e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。 f、袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。 g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下： 标号 抗压强度Mpa 抗折强度Mpa 32.5 3d 28d 3d 28d 11 32.5 2.5 5.5 （2）石子 a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。 b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为： 指标 技术要求 压碎指标值（%） ≤16 针片状颗粒含量（%） ≤25 含泥量（按质量计）（%） ≤2 泥块含量（按质量计）（%） ≤0.7 c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。 （3）砂 细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。砼用砂的技术要求如下： 指标 技术要求 含泥量（%） ≤5 泥块含量（%） ≤2 细度模数MX 套2.3~3.7 级配 Ⅱ区 （4）水 a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 b、不得采用PH值小于5的酸性水。 c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。 d、供饮用的水，使用时可不经检验。 （5）外加剂 a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。 b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。 c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。 （四）开工报告的编制 砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容： 1、工程概况。 2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入。 3、施工工艺。 4、工期进度计划及保证