毕业设计（论文）-对称式剪板机设计.doc

摘要 本次的设计题目是对称式剪板机，对称式剪板机是由铸铁铸成的机身，采用低传动方式，主轴装在工作台下面，因此是机器的结构布局非常紧凑，工作起来也颇为便利，容易维修。 其工作原理是:用电动机通过二级减速器带动曲柄滑块机构，使切刀做往复的在竖直方向的垂直运动，在此过程中，由切刀进行对板料的切削。设计参数：最大冲切力为10t,滑块行程为16mm,剪切次数为40次/分钟。 关键词：剪板机 冲切力 设计 Abstract The subject of the design is symmetrical shear trigger and symmetric shear trigger from the cast iron frame, the end of transmission used, Spindle installed in table below, the use of mechanical layout of the structure of very intensive work up quite convenient and easier to maintain. The working principle is the use of motor driven through two reducer slider crank, make machetes for reciprocating in the vertical direction, the vertical movement, in this process, machetes wrenched right materials for the cutting. Design parameters : maximum shear force of 10 T, slider trip to 16 mm, shear number of 40 times / hours. Keywords : Shear punching power design 目录 摘要 1 Abstract 2 第1章 绪论 4 第2章 方案的论证 5 2.1 液压传动方案 5 2.2 凸轮运动结构方案 7 2.3 曲柄滑块机构方案 8 2.4 方案比较 9 2.5 方案的确定 10 第3章 方案设计 12 3.1 电动机的选择 12 3.2 皮带轮的设计 16 3.3 齿轮的设计 22 3.4 轴的设计 30 3.5 曲柄滑块的设计 40 3.6 其它部位的设计及方案改进 45 结束语 46 参考文献 47 第1章 绪论 对称式剪板机是由铸铁铸成的机身，采用低传动方式，主轴装在工作台下面，因此是机器的结构布局非常紧凑，工作起来也颇为便利，容易维修。 本机器还设有后挡料机构，在限定的范围内可以调整拌料的宽度，在剪切大量的同一宽度的板料时，可大大提高劳动率。 本机器的工作原理是用电动机通过二级减速器带动一曲柄滑块机构，使滑块（即切刀）作往复的在竖直方向的垂直运动，再此过程中，有切刀进行对板料的剪切。 本机器一般应用在：电器、电机、航空、船舶、建筑、五金行业及薄板作业车间等单位，作为板材，剪料之用。 适用于金属板料的冷切（板料的强度极限δB50公斤/mm2） 本设计主要内容是传动方案的设计，针对机器的主要部件—曲柄滑块机构，这种进行了运动分析，并由于制造加工误差对运动的影响进行了更深一步的分析。并且在方案论证时，对液压传动方案进行了较为深入的分析。 由于时间仓促，调研不足和个人的能力有限，遗漏、错误不妥之处在所难免，希望老师给予批评和指导。 第2章 方案的论证 2.1 液压传动方案 图2-1 剪板机液压系统原理图 将板料送进剪板机，板料依靠挡料杆来定位（结构如图纸所示）,按动按钮开关，（DT通电，便立即键入工序），压力油经减压阀3、单向阀4进入主缸Ⅰ的上腔，由于主缸Ⅰ、Ⅱ相串联，主缸Ⅰ的下腔的作用面积等于主缸Ⅱ上腔的作用面积，故两缸串联同步，推动刀架向下。主缸Ⅱ下腔的回油经阀6向蓄能器8充油，回收刀架下降部分的势能，并使主缸下腔建立被压，使刀架下降的速度平稳。 当刀架上的刀刃接触板料后，进入工序2，这时上下刀刃剪切板料，板料切断后，刀架碰形成快关1XK。使2DT通电，阀7作为接入电路，其余电磁铁断电，进入工序3，这时泵的排油经阀2卸荷，蓄能器8中的压力油经阀6进入液压主缸Ⅱ的下腔，使串联主缸Ⅰ、Ⅱ的活塞带动刀架上升。主缸Ⅰ中的上腔的油液经电磁阀10流回油箱。 刀架上升碰行程开关2XK后，进入工序4，道家停止运动。这时电磁铁状态同工序3，蓄能器11与主缸Ⅱ下腔相同。故向上的压力油平衡刀架自重，使刀架悬空，泵输出的油经阀2卸荷回油箱。 由以上分