毕业设计（论文）-换热器翅片级进模设计.doc

引言 在当今的制造业中，模具工业日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，大部分的零部件都是采用模具成形工艺生产的，尤其是标准紧固件、轴承、日用五金等，均需通过模具生产。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又被称作“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。又因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 目前我国模具工业的发展现状是：模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～51 初始资料 1.1 零件图 图1为需要设计加工的翅片零件图[2]： 图1-1　工件图 Fig.1-1 Workpiece 1.2 工件生产情况 大批量生产。 1.3 原材料数据资料 加工所使用原料为0.3×1000×1500（单位：mm）钢板 钢板型号为Q235-A型 2 制定冲压工艺方案 2.1 分析工件图 由工件图可看出，该工件图上改寸均未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，确定各尺寸公差值 (表2-1) 表-1　工件的尺寸精度The dimension precision of workpiece 尺寸值(单位：mm) 1 3 3.4 4 5 12 公差值(单位：mm) 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3 0.43 尺寸值(单位：mm) 25 36 52 53 104 公差值(单位：mm) 0.52 0.62 0.74 0.74 0.87 2.2 冲模制造精度的选择 冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表2-2。 表2-2　冲模精度[4] Table.2-2 The precision of dies 冲模制造精度 板料厚度（mm） 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 IT6-IT7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 — — — — — IT7-IT8 — IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12 — — — IT9 — — — IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 由于此工件没有标注公差，按国家标准《非配合尺寸的公差数值》规定，冲模的公差等级可选比工件精度高2~3级，因此冲模按IT12精度设计制造。 2.3 排样 排样是冲裁件在条料上的布置方法。合理的排样可以提高材料的利用率，从而降低生产成本。因此，合理的排样是冲裁模设计的重要内容。 排样主要依据工件的外形特征，主要分为直排、斜排、直对排、混合排、多行排等形式。考虑到压力机的使用以及模具的设计成本，本次设计的工件采用直排可使生产成本最少。 2.4 搭边类型的确定 在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边分为三种：有搭边、少搭边和无搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格工件；保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙导致模具损坏。搭边值要合理确定，从节省材料出发搭边值越小越好，但搭边值小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。 搭边值的大小与下列因素有关： 1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些，软材料、脆材料的搭边值要大一些。 2）零件的形状与尺寸 零件尺寸大或有尖角和突出等复杂开头时，搭边值应大一些。 3）材料厚度 厚度大的材料搭边值取大一些。 4）送料及挡料方式 手工送料时，有侧压板导向的搭边值可以小些。 由于本工件厚度只有0.3mm又采用侧刃定位，其定位效果好；且考虑到此工件尺寸值为53mm的加工误差对产品的使用几乎没有影响，本着在保证工件质量的前提下尽量减少成本的原则，初步采用无搭边排样。 图2-1 排样图 Fig.2-1 Sample map 2.5 工序的确定 根据零件图的特点初步确定工序性质、工序数目、工序顺序[5]。 由于此工件采用级进模具加工，考虑到模具的制造难易成度以及材料的利用率，加工步骤暂定如下： 1）切出边缘，方便定位。（初步确定采用侧刃定位） 2）冲圆孔及六个间距脚的三边 3）拉深出圆孔及间距脚。 4）落料 图2-2 工序图 Fig.2-2 The process of working 2.6 卸料