棒材车间改造方案(第3版).docVIP

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棒材车间控制轧制改造初步方案 一、前言: 2009年8月份,GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单下发,该修改单明确要求钢材组织不得有影响使用性能的其它组织(如基圆上出现的回火马氏体组织)存在,并要求自2009年9月1日起开始实施。棒材生产线热轧带肋钢筋以Ф10~Ф14mm规格为主,为实现经济效益最大化,生产工艺为一直为“切分轧制+强穿水”,但钢材基圆组织存在明显的回火马氏体,已不符合现有国标要求。因GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》为强制性标准,因此针对此情况,必须取消强穿水生产工艺,恢复弱穿水工艺,随之带来的问题是生产成本的上升。以HRB400Ф12为例,与强穿水相比,Mn、Si合金合计成本平均提高40元/t,同时必须增加0.02%~0.04的[V],吨钢总成本增加近百元。按年产70万t螺纹钢计算,生产成本上升7000万元。为实现经济效益最大化,必须对目前第一棒材生产线现有装备进行改造,通过实施控轧控冷工艺,降低合金成本。 二、工艺方案及流程简述: 在目前第12架轧机后增加一组6m穿水箱,现2#飞剪移至2#活套前。轧件穿水后切头,再进入13架轧机。(见工艺平面布置简图)。 以HRB400Ф12为例,开轧温度1030℃~1080℃,轧件从12架轧出经穿水箱冷却后,由2#飞剪切头尾进入第13架轧机。调整穿水系统,将在第13架轧 工艺平面布置简图 机入口温度控制在850℃左右。轧件切分后从18架出成品,经轧后穿水,使轧件在3#飞剪前钢材表面温度范围达到750℃~800℃。 三、主要改造内容及费用概算(见附表): 序号 名称 改造内容 改造及新增部分明细及费用(万元) 备注 一 2#飞剪 移位至原2#活套器前 1、基础:10万元 2#飞剪利旧 二 穿水箱 在12架后增加一组6m穿水箱 1、穿水箱本体及横移液压缸:12万元 2、穿水箱基础:2.2万元 3、旁通辊道:2万元 三 主电机及控制柜 主电机及控制柜扩容 1、13、15、17主电机:1400KW,费用:3×60=180万元。 2、18#主电机:1900KW,费用:75万元。 3、14、16主电机,利旧。 4、13、15、17架控制柜扩容改造,预计费用23×3=69万元。 5、18架控制柜扩容改造,预计费用25万元。 6、电机基础改造费用(自制底座):3万元 四 减速机 减速机改造 13、15、17、18共4架轧机主减速机更换,预计费用:150万元;基础改动:10万元;管路敷设改造(包括稀油管路、冷却水管路、液压管路)及人工费:3万元。 联轴器及鼓形齿均利旧。 五 液压润滑 管路局部改造:2万元 利旧 六 整流变压器 整流变压器扩容 T2:5000KVA : 38万 T6:5000 KVA : 38万 T5使用原T2整流变压器 七 电力电缆 13、15、17、18电机新加电缆 ZR-YJV-185m2 7.7万元 ZR-YJV-240m2 19万元 八 母线槽 T2、T5、T6变压器扩容母线槽 3000A 母线槽 : 9.8万元 2000A 母线槽 : 6.6万元 小计 662.3万元 总计:外购备件662.3万元,按5%计提不可预见费后,工程总投资:695.42万元 外购设备供货期:6个月。 另此项设备改造,必须停产后实施。预计改造工期12天。 六、效益分析与投资回收: (一)效益分析: 1、工艺方案实施后钢坯成本: 生产HRB400Ф12螺纹钢,采用HRB400A钢坯替代目前的HRB400B,使钢坯成本平均下降50元/t。 HRB400A与HRB400B化学成份对比表 C Si Mn P、S V C+Mn/6 钢坯标识 0.21~0.25 0.50~0.75 1.45~1.60 <0.045 0 ≥0.46 HRB400A 0.21~0.25 0.50~0.75 1.45~1.60 <0.045 0.020~0.030 ≥0.46 HRB400B 2、经济技术指标: 2.1、电耗: 与目前比,吨钢电耗上升20KWh/t,即成本上升11元/t。 2.2、轧辊消耗:与目前比,吨钢辊耗上升0.2kg/t,即成本上升4.4元/t。 2.3、穿水箱冷却器消耗:增加0.5元/t。 3、改造后吨钢成本下降: 50-11-4.4-0.5=34.1元/t 4、改造后年直接效益:34.1元/t×70万t=2387万元 (二)投资回收: 1、改造费用:668.01万元 2、停产损失:停产12天,机时产量140t/h,作业率83%,吨钢效益200元计算,停产损失=12×24×140×83%×200

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