No.7-Ⅱ型自动络筒机生产JC7.3tez强捻纱的技术探讨.pdfVIP

2009’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 No．7-1I型自动络筒机生产 JC7．3tex强捻纱的技术探讨 王显方 (陕西纺织服装职业技术学院) 摘要： 由于自动络筒机生产特细号的强捻纱存在着一定的生产难点，分析了产生捻接不良的原因，通过 大量的试验，优选稔接参数，提高了强捻纱的接头质量。 关键词： 自动络筒机；强捻纱；捻接质量；试验 的粗节、细节和棉节。 l前言 2．2 自动络筒机捻接器的捻接原理 自动络筒机捻接器的捻接原理是利用压缩空 强捻纱织物也叫巴厘纱，属于高档次、高品质 气，使细纱先退捻，然后在捻接器的帮助下，加捻 纺织品。由于其布面稀薄透明、手感挺爽具有麻 气流将纱头加捻从而完成捻接过程。由此可以看 的凉爽感、真丝的悬垂感和全棉的吸湿性的特点， 到，退捻时的退捻气压和加捻时的加捻气压，以及 深受客户的喜爱，主要用于高档的服装面料和装 进入退捻管的纱线长度是完成正确捻接的关键。 饰用布。近几年，随着市场对强捻纱的需求量不 №7一Ⅱ型自动络筒机的特点是捻退气压应稳定， 尽量保持不变。生产中一般在0．65MPa以上以确 断增加，为了提高强捻纱的接头质量和生产效率， 国内大多数纺织厂采用自动络筒机对强捻纱进行 保有足够的压力使纱线解捻。所以在生产时要根 了络筒，但由于强捻纱捻度大、纱特细、强力低等 据纱线的种类和号数调整加捻气压的大小和捻接 长度来达到满意的捻接效果。捻接长度由捻接长 特点，而在实际生产中存在结头率低、接头质量差 度控制杆调节，调节范围为1格一8格，控制杆由 等问题。为此，我院纺织工艺实训中心在No．7一 l调到8时，捻接长度由长到短，当到5格以上 Ⅱ型自动络筒机以J凹．3tex强捻纱为例进行了 时，由于捻接长度太短，接头成功率低，几乎为零， 试验。 所以我们在生产时常选范围为1格一4格的位 置。 1原纱和主要技术指标 3强捻纱在自动络筒机上生产时存在的 7．3 cJ rex强捻纱相关的主要技术指标为捻 度180桫10cm，捻系数486，单纱强力134．5 问题及产生的原因 cNo 7．3 由于CJ t腿强捻纱纱号细、捻度大、强力 低，纱头的接头成功率不到50％。即使接好的头 2纱线捻接的质量要求与自动络筒机的 也有20％的结头易脱开，而且结头部分的外观质 捻接原理 量差，结头两端有大量的棉球存在。分析原因主 要是由于加捻气压、退捻气压调整不当，接捻长度 2．1捻接的质量要求 调节杆位置不当，以及加捻时间