PVDC无溶剂复合工艺控制及常见问题探析.pdfVIP

无溶剂复合技术研讨会会议资料(四) PVDC无溶剂复合工艺控制及常见问题探析 赵新峰张晓凯 (郑州宝蓝包装技术有限公司) 摘要：本文概括了PVDC无溶剂复合工艺控制要点，对生产过程中常见质量问题的 产生原因进行了全面分析和探讨。 关键词：PVDC无溶剂复合工艺控制质量缺陷分析和探讨 一、PVI)C与无溶剂复合 PVDC作为高阻隔包装材料，有效提供了保质、保鲜、保风味以及延长产品货架期的 采用普通的干法复合工艺复合，无法获得尺寸稳定、表观平整的薄膜。此外，由于PVDC 的高隔性，干法复合后胶粘剂的溶剂残留不易散逸，有时会影响到食品安全，不符合环保 发展的趋势。 无溶剂复合是通过适用的设备，采用无溶剂胶粘剂将几种基材粘合在一起，经过熟化 成膜，而赋予了复合薄膜(各单层基材所不能兼备的)良好综合性能的一种加工方法。由 于它所采用的胶粘剂的固含量为100％，而不含任何溶剂，因此它最大的特点是环保性良 好，加上其工艺流程简单，生产效率高，成为近几年发展起来的一种新型的复合方法，越 来越受到人们的青睐。 将PVDC应用到无溶剂复合是郑州宝蓝包装技术有限公司(前身春都特材公司)的一 项发明专利，我们先后开发了适用于各种制袋机和各种自动成型机的PVDC低温复合膜、 高温复合膜、抗穿刺型高温复合膜、PVDC拉伸底、盖膜和其他功能性PVDC复合膜。至 此PVDC在包装工业特别是食品包装工业方面获得了迅速发展和广泛的应用。 二、PVDC复合的工艺控制要点 (一)复合材料的选择 机前应使用达因液或达因笔检查各个基材的表面张力值，当达不到规定要求时应当更换基 材或进行电晕处理作业；厚度偏差应控制在10％以内。 (二)胶粘剂的使用 不同用途的复合膜应选择相应的胶粘剂。配胶应当由专人负责，配胶前应当检查称量 设备完好、胶粘剂清澈、无杂质等异常，并留下配胶记录。配胶应进行充分的搅拌，配胶 16 后放置时间不能过长，一般建议30分钟内用完。 (三)张力的控制 由于无溶剂复合的胶粘剂初粘力小，生产中的张力匹配调整十分重要。在无溶剂复合 中，通常将不易拉伸的基材放在第一放卷便于涂胶，其设定张力较大，一般在2．5bar左右； 以下：收卷张力和锥度的设定通常根据基材的材质、厚度、刚性等调整，一般在180N．300N 之间。在实际工作过程中对张力设定跟踪并再改进是必要的，以此不断总结和形成稳定的 工艺参数。 (四)温度和速度的控制 根据使用的胶粘剂的品种不同，通常低温涂布的胶粘剂涂布温度在40℃左右，高温 涂布的胶粘剂涂布温度在85℃左右。控制温度的目的是控制胶粘剂的粘度，便于涂布复 数而定)，可获得满意的复合质量。 (五)上胶量 无溶剂复合开机前，应检查复合单元各个辊的是否光洁无异物。各个辊充分预热，控 制计量辊的间隙在0．8．1．0ram，保持左右两端间隙一致。胶粘剂的涂布量应根据产品要求、 基材性质、是否印刷等情况而定，一般在1．2-2．29／m2，两端上胶量差值在0．29／m2以内。 (六)熟化 不同的胶粘剂要求不同的熟化条件(如温湿度的要求)，通常无溶剂胶粘剂的熟化时 间采用40(248小时以上，并根据层数的增加而延长熟化时间。 二、PVDC无溶剂复合常见质量缺陷原因分析与探讨 结合自己近几年在无溶剂复合技术质量控制方面的工作实践，我对影响PVDC无溶剂 复合的几种质量缺陷进行归纳，并做一简单的技术分析和探讨，在这里我愿和大家共同学 习交流。 在PVDC无溶剂复合膜生产过程中经常容易发生剥离强度低、气泡、褶皱、薄膜打卷、 端面不齐等质量缺陷。这些问题控制不好会严重影响到复合膜的质量。 (一)剥离强度低 PVDC复合膜成品出现剥离强度低，与胶粘剂的选择、胶粘剂涂布及上胶量、配胶比 例、复合基材的表面张力、基材薄膜添加剂的影响、熟化不完全等因素有关。 l、胶粘剂的选择：应根据用途选择相应的胶粘剂。如复合有汁水的酸辣食品包装， 应当选择抗酸辣的胶粘剂；复合存在铝箔结构的薄膜时应当考虑铝箔专用胶粘剂；如果复 合袋需要经过高温蒸煮杀菌，就应当选择耐高温(121C或135℃)蒸煮型胶粘剂等等。 另外由于市场上的胶粘剂质量状况鱼龙混杂，厂家技术力量良莠不齐，因此在选择胶粘剂