裂缝灌浆施工工艺.pdfVIP

裂缝灌浆施工工艺 裂缝灌浆施工工艺流程图： 搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调 配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查 →配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面 复原 施工程序及方法： (1) 搭设施工平台 用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。 (2) 裂缝的检查及标注 裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯 穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好 各项准备工作。 (3) 裂缝清理及表面处理 对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧 3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用 手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中 的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整 平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂 缝堵塞。如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V” 型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。 (4) 标定灌浆点位 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具 体情况，确定灌浆点位间距为 15～40cm 。 (5) 埋设灌浆嘴 根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为 15～40cm ，宽 缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交 叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑 缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保 证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条 裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 (6) 裂缝封闭 封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用 下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液， 并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表 面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一 端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约 50mm清洗，用环氧基液沿缝走 向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气 泡，封缝是灌浆成功的关键，裂缝封闭工序应细心。 (7) 检查封缝效果 裂缝封闭后养护一段时间且待封缝胶泥有一定强度后，进行压气试 漏，检查封缝和灌胶底座密闭效果，漏气处应予修补密封至不漏为止。 (8) 配制浆液 化学灌浆材料为双组份材料，先配制好主剂和固化剂，按照不同浆材 的配比配制浆液，浆液一次配制数量，根据每次灌浆施工估算用浆量， 据此估算需配制的浆液量，应根据凝固时间及进浆速度确定。 (9) 灌浆 待封缝胶泥固化并有一定强度后，将浆液用手动灌浆泵从灌浆嘴灌入 裂缝中。灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节，须待一切准备工 作完成后再进行。灌浆操作程序如下： ①灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查，在灌浆机具运转正常，管路 畅通情况下，方可灌浆。 ②灌浆时应采取由里到外、从下至上，或裂缝一端至另一端，或从两 头向中间逐步封闭，直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵的转芯 阀，以保证浆液充满裂缝。 ③灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材，按一定比例混合后用灌浆 机注入灌浆嘴，灌浆时遵循少量多次的原则，灌浆压力初始用 0.2MP a，应由小至大逐渐增加，不宜骤然加压，压力控制在 0.3～0.5MPa， 注意保压、稳压和充填饱满，有的细微裂缝灌浆压力可适当增大，达 到规定压力后稳压，保证浆液的渗透和灌浆效果。 ④灌浆结束标志为吸浆率小于 0.1L/min，再恒压 5～10min 方可结束 灌浆。 ⑤灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆压力原则上先小后大，逐步加压， 灌浆量以起压情况控制。 ⑥根据灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改 变浆液稀稠程度及类型。 ⑦灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净。密切观测进浆的速度和进 浆量，直至整条裂缝都充满浆液为止。 (10) 封口结束 待浆液完全固化硬结后，拆下灌浆嘴，用胶泥或水泥浆液将灌浆嘴处 封口抹平； (11) 效果检查 灌浆结束后，检查补强质量和效果，发现缺陷及时进行灌浆补救，确 保工程质量。 (12) 复原 灌浆结束后，应恢复结构表面原貌。 裂缝灌浆施工技术措施 (1)灌浆机械检查：灌浆机具、器具及管线在灌浆前应进行检查，运 行正常时方可使用。接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂 缝通道吹干净。 (2)材料选择：选择合理、有效的灌浆材料，是工程质量保证的首要 条件，本工程选用的化学灌浆材料，完全能满足本工程桥梁裂缝补强 的要求。 (3)现场根据需修复加固部位面积