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钻杆动力钳操作规程 最近几年，石油行业全面推广使用钻杆动力钳进行钻杆上、卸扣作业，不需猫头、吊钳和旋 绳，提高工作效率，起到安全、省力的效果。是最好的井口机械化设备，钻井队一定要“管 好、用好、保养好”设备。 一、 工作原理 由液压马达带动两档行星变速箱，采用高档气胎、低档气胎，实现不停车高速低扭矩旋扣和 低速高扭矩冲扣。采用二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。2 条刹带始终以 1KN.M 左右 的力矩刹住制动盘，使得滚子沿坡板的内曲面上坡，颚板夹紧钻杆公扣接头。下钳夹紧钻杆 母扣接头，上钳（浮动体）夹紧钻杆公扣接头，开口齿轮正向或反向旋转，完成上扣或卸扣 作用。 二、 主要技术参数 1、额定流量： 114 l/min 2、额定工作压力： 16 Mpa 3、钳头转速（与流量有关）： 流量（l/min） 高档转数（r.p.m） 抵挡转数（r.p.m） 114 40 2.7 90 31.6 2.1 70 24.4 1.7 4 、钳头扭矩（与液压系统压力有关）： 5 、适用的管径与颚板、滚子、堵头螺钉的关系 三、安装与调试、检查 1、液压泵站： 检查液压油是否变质，油位是否过低，加油口滤网是否干净、破损，电机旋转方向是否正确， 联轴靠背胶皮是否完好。油泵上部的回油管是否变形、堵塞，溢流阀调整压力一般不超过 10Mpa，每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。每半年换一次液压油，清洗油箱。液压油型号 为 46 号抗磨液压油。 2、管线联接： 安装液压猫头的钻井队，钻杆动力钳的进、回油高压胶管必须接在液压猫头操作箱上，注意 大钳进油管线接头不能接错，井队搬家时，管线接头必须包好，防止泥土进入，平面 A 型 接头（宝鸡）的“O”型密封圈，只能使用一次，搬家安装时须更换新的。 3、动力钳的调平 调平是一个极其重要的问题，钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。动力钳用 6/8″~7/8″钢丝绳吊在井架上，用 3 吨手拉葫芦调节高度，钳尾柱固定在井架底座或井架上 (不能焊上)。管线接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送到井口(井口应有钻杆，便 于调节)，调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离(40 毫米)。 钳子开口进 入钻杆后，司钻在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的 左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合， 若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头与上 下两堵头螺钉相贴合。 4、钳头转速的调节 钳头转速与油泵供油量成正比，只要改变油泵供油量，就能改变钳头转速。先将油泵供油量 调到 2/3 处，数钳头转数；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。 5、钳头扭矩的调节 钳头扭矩与油压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转 动时，调节油箱溢流阀的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业时，应调节该溢流阀至系 统规定压力（即到规定扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻 杆接头扭坏！） 四、 操作规程 1、打开钻机到大钳气管线阀门。 2、启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过 2.5Mpa 为正常。 3、检查钳头颚板总成尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸 扣转到相应位置。 4、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口 运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作 3 吨手拉葫芦，调节到合适位置。 5、在钳子送到井口，钻杆通过开口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头 贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。 6、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。 7、马达的正反转是通过 H 型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。 8、复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作 H 型手动 换向阀，使其钳头