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高炉煤气余压回收透平发电装置 (TRT)Top gas pressure Recovery Turbine η……透平效率（一般取0.85） Pi……透平入口压力 (kg/cm2) Po……透平出口压力 (kg/cm2) 通用计算公式 W=G/102*K/(K-1)*RT1*[1-(P0/Pi)(K-1)/K]*η1*η2…（2） η1……透平效率（一般取0.85） η2……发动机效率（一般取0.97） 1.　前　 言 酒钢1号高炉TRT是我院在80年代以总承包的方式建成投产的第一台国产TRT,1998年受酒钢的委托，根据现场实际情况，对运行已有十多年的1号高炉TRT设备进行技术改造。在投资费用增加不大的情况下(总投资控制在150万)，采用更新型的调节控制设备,达到90年代TRT的自动控制水平；对现场已发现的问题，包括液压系统，工艺系统，阀门系统，排水系统进行适当改造。然后对主机和控制系统进行改造。 整个系统改造完成后，在高炉顶压为0.13MPa，煤气流量为19万立方米/时,发电量可达～3300kW?h/h,比改造前净增发电量约～1000kW?h/h。一年(按7000h计算)可直接产生效益约～350万元。文中回顾了TRT的发展历史，阐明了TRT的发展方向。 2．酒钢1号高炉TRT技术改进与投资比较 2．1 给排水系统 根据生产现场反映由于原设计给排水系统存在一定的缺陷，造成使用运行过程中排水不畅，对整个系统产生不利影响，结合现场实际情况和TRT技术发展现状，将给排水系统作如下改进。 2.1.1排水系统改进 将原设计中从入口蝶阀前排水口至塑料环脱水器的φ108X4的排水管取消，并将入口煤气管道上及塑料环脱水器的水管接口封堵，并采取系列相应的措施，彻底根除煤气排水不畅而影响TRT进口管排水的隐患。 2.1.2　排水设备改进 排水系统中的排水密封罐的改造，将原设计ф2000，h=1500mm，重量约1.8吨的低压立式排水密封罐，更换为ф800，L＝2000mm重量约800kg的卧式排水密封罐。改进后的卧式排水密封罐，施工简单，投资省；由于排水口的底部抬高，对排水系统有利，同时便于排水系统的清污除垢，满足排水和密封的要求。 2.2　大型阀门系统 　　在实际调试过程中，通过控制进口蝶阀开度，限制透平入口煤气量，从而使透平静叶可在线性范围内平稳调节、启动及并网，故启动阀完全可以取消。取消调速阀，启动阀，不仅可以减少设备运行的控制点（减少控制点意味着减少事故发生点），而且可减少设备投资约50万，同时也提高了透平入口煤气压力，增加发电量约100kW?h,效益十分明显。同时也为今后取消调速阀与启动阀提供了实际操作依据。 (1) 取消调速阀前的大型阀门系统流程图如下 (2) 取消调速阀后的大型阀门系统流 程 图 如 下： 2.3 危急保安器和可调静叶 3.国产TRT技术改进与投资比较 4. TRT历史回顾 “TRT”五十年代中期，法国、比利时、捷克、苏联等因对”TRT”进行了试验研究。首先考虑采用轴流式还是径向式(辐流式)透平机。轴流式透平比较复杂、效率高，但气体沿叶片的相对流速大，故叶片磨损严重，径向式透平除结构简单外，还具有离心分离尘埃、煤气相对流速较小、对叶片的冲击磨损较小等忧点。法国索佛来尔公司选用了径向式透平，并在比利时塞兰佩郎一隆多冶金公司6号高炉上进行了干式系统的试验。其结论是:当透平入口煤气温度约l7O℃时，煤气膨胀时不会产生冷凝和积灰堵塞现象，当煤气温度较低时，则需用不完全燃烧法加热煤气。这样会使高炉煤气的热值降低。 l971年索佛莱尔和Wendell一Sidelor的湿式系统试验成功。该系统相当可靠，在透平内装有喷水装置，配合煤气的冷凝作用，可冲刷透平内部，以防止内部堵塞和磨损。 由此看来，虽然煤气温度越高，回收的能量越多，但煤气温度较低时，需进行不完全燃烧来加热，故失掉了干式系统的优越性。而湿式系统则较简单可靠，需要的投资也较少，故目前世界上多采用湿式系统。其透平有径向式和轴流式，近年来以轴流反动式居多。 5.TRT发展方向 TRT的发展方向着重考虑以下几个方面： 一．取消调速阀 　　调速阀在前几年建设的TRT中普遍采用，由于高炉煤气流经装在总管的调速阀，会损失一部分能量。若用调速阀调节高炉炉顶压力，不仅发电量波动大，而且发电功率不可能达到设计能力。比如武钢3#高炉TRT及包钢投运的TRT。 　　武钢２＃、4#高炉TRT和马钢的1#高炉TRT已取消调速阀而改用与入口蝶阀并联的启动阀进行TRT升速并网控制，这实际上是TRT启动方式的另一种过渡，随着透平制造技术的发展和可调静叶密闭性的提高，以后完全可取消启动阀而用可调静叶启动。虽然用可调静叶实现TRT的启动控制