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大型煤筒仓的工艺方案分析 易佑名 3022 (中冶南方工程技术有限公司机械储运分公司，湖北武汉4 3) 摘要：从沙钢煤筒仓工程实例出发，结合该工程工艺布置特点，本文分析了煤筒仓工艺方案中常见的 仓上、仓下工艺布置形式，以及工艺设计中需要考虑的主要因素。文中详细分析了仓下工艺和设备的合理 配置方式，仓下堵料原因和预防堵料的措施。考虑原煤存储的自燃特性，介绍了原煤自燃的基本原理、预 防方法以及工艺设计中需要注意的细节。 关键词：煤筒仓工艺方案防堵措施 引言 筒仓因其占地面积小、容量大、环保效果突出，在冶金工程中逐步得到广泛的应用。筒仓 的存储容量大小在称谓上暂无统一规范，一般把百吨级的叫做小型筒仓，把千吨级的叫做中型 筒仓，把万吨级的叫做大型筒仓，所谓超大型筒仓是指在大型筒仓的基础上其容量又增加若干 倍的筒仓，一般把3万吨级筒仓称之为超大型筒仓…。 1工程背景 径15m，仓面高度45．7m)供应。已建原煤仓总储煤量约4万吨，高炉原煤日均耗量约6500t， 原煤仓的原煤只能维持6．2天的存储量。原煤储量过低，对维持高炉稳定的生产带来不利影响。 原煤全部由长江码头米料，码头泊位为3．5万吨级散货船，当船舶供给原煤时，只有当原 煤仓接近空仓时，才能存储一艘3．5万吨级散货船的原煤量，对码头调度船舶的数量和频率造 成很大的不便，对高炉的原煤供应也存在“断供”的风险。另外，原煤仓的供煤输送线需要从 已建的原料场供料线中分支，占用3#原料场的供料线，影响原料场生产管理。沙钢亟须新建 储煤场和供煤专线，解决高炉喷吹煤储量过低、码头调度困难、供料时间紧张的问题。 根据沙钏厂区总图规划，在靠近长江大堤南侧，九龙港东侧，3#原料场西北角的区域建设 用地面积十分有限。根据用地特征和原煤存储面临的问题，经过比较论证，考虑新建大型煤筒 仓来缓解以．卜．问题。 原煤仓合并生产管理，共计存储原煤10．5万吨，满足高炉原煤约16天的储存量，接受码头泊 位同时2艘(高炉连续生产，不能按全部清仓再存储考虑)3．5万吨级散货船的来料。煤筒仓 的供料系统由4#码头来料，恢复4#码头废弃的一条输送线，形成供煤专线。另外，从3#码头 的供料线中分一路出来送到煤筒仓的供料线上，实现了3#码头和4#码头均可供煤的能力。 ——～～—～～～～ ——————～ R J-。，一5；产、『_日∥彳、、9下“f_目。f9f’’产一 ，妄=}；甚——～ l 1“ I-f；—j-—Lo_，b二 √ 【， i．， n_————～ 一l—，鼻I_“——一—— I——1一l“…上 u__ o 山 。 J— … 1t¨¨1 lI 厂—iF一 一—卜斗二：}—_‘—午—卜二丘=一—芹——}十fI J}r1 ．t1．， ． ．．}．／．1j， 一-。 b， ．， ；，，7 、— 4‘士；／“t』≯，：7 、上∥“甲：；5’ ～ 一 ～E0t·-_————一 一—二土：=一——一一一——：———．．一～ 一I一 一一—r一 ———=-。。———一{一 图1沙钏煤筒仓工艺平面图