大型压铸模具制造技术.pdfVIP

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2013 国铸造活动周论文集 大型压铸模具制造技术 方建儒,贾相武 (一汽铸造有限公司,吉林 长春 130011 ) 摘要:本文通过压铸充型过程数值模拟分析,确定了较优的模具浇注系统、冷却系统设计方案以及 慢压射工艺参数。通过开发新材料、等温真空热处理工艺和氮化氧化表面处理工艺,来制造大型压 铸模具。 关键词:HHD 钢;真空等温热处理;氮化氧化表面处理 Manufacture Technology of Huge Die Casting Die FANG Jian-ru, JIA Xiang-wu (FAW Foundry Co., Ltd., Changchun 1300 11, Jilin ) Abstract: In this paper, the optimization of the runner and gating system, the cooling system and the slow-shot process have been obtained after the mold filling and solidification simulations. New materials, isothermal vacuum quenching technology and nitridation- oxidation technology have also been developed to produce huge die casting die Key words: HHD steel; isothermal vacuum quenching ; nitridation-oxidation coating 1 引言 中汽协发布的关于《汽车轻量化意义》的报告中指出:对汽车总体结构进行分析和优化,实现 对汽车零部件的精简化、整体化和轻质化、发动机轻量化、变速器轻量化、悬架轻量化、车身轻量 化以及附件轻量化是当前实现整车轻量化的六个方面。目前一般是通过合理的结 设计和发动机、 变速器、悬架、车身及其他附件等使用轻质材料的方式来实现,特别是铝合金、镁合金的应用。一 汽拟将某C 级车变速器壳体、某重型卡车16 档变速器壳体和某轿车发动机缸体由灰铁改为压铸铝合 金。由于此类零件结构复杂,体积庞大,尺寸精度要求高,对压铸模具制造提出了更高的要求。本 论文通过数值模拟来优化大型压铸模具浇注系统和冷却系统,通过开发新材料、等温热处理工艺和 氮化氧化表面处理工艺,来制作大型压铸模具。 2 技术方案 2.1 模具设计优化 图1 压铸模具设计-模拟-再设计过程 作者简介:方建儒,正高级工程师, E-mail: jjk 1_zm@ 。 1 计算机辅助设计(CAD )和辅助制造(CAM )已经开始普遍应用,目前所有的设计工程师都采 用三维进行模具设计,设计采用的软件都是当今世界上流行的模具设计软件,如PROE、UG 、CATIA 等。通过工艺 真、有限元分析、铸造过程的辅助分析(CAE )和辅助工艺过程设计(CAPP ),自 主完成大型、复杂压铸模浇注系统、温控系统及结 设计是提高压铸模具的设计、制造质量的必然 趋势。其 建立合理有效的铸造过程分析模型、边界条件及参数,是铸造模具热平衡、铸造过程充 型和凝固模拟技术的关键。同时,把铸造模具从订单开始,有效的通过网络化来组织生产和销售, 是模具企业信息化面临的一个挑战。 2.2 高淬透性模具材料开发与选用 压铸模具材料选择时主要考虑材料能够抵抗受到磨损、金属液流的冲蚀、腐蚀及热疲劳等因素 的影响而导致变形、破裂、粘着或龟裂的能力。同时,由于重型卡车变速器等大型压铸模具尺寸大、 壁厚大,单件衬模重量可达到两吨左右,壁厚 600mm 以上。传统的H 13 类模具钢淬透性很难满足 这 特大型压铸模具的要求。 图2 HHD 钢的CCT 曲线 (a 为碳化物析出线) 一汽与吉林大学联合开发出了一 新型高淬透性的热作模具钢

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