低温甲醇洗CO2吸收塔流程仿真分析.pdfVIP

中国工业气体工业协会第二十三次会员代表大会暨二。一三年年会 低温甲醇洗002吸收塔流程仿真分析2 吕扶林张存泉 (武汉理工大学能源与动力工程学院武汉430063) 摘要：CO：吸收塔是低温甲醇洗系统的核心装置之一，其性能对整个系统性能具有重要影响。 本文运用ASPENPLUS软件对CO：吸收塔的精吸段、主吸段、粗吸段和脱硫段以及吸收塔整 体分别进行建模，针对计算比较为各段选取了合适的计算模型，并对吸收塔各组分流体分离效 果进行了仿真，为整个低温甲醇洗系统设计与性能提升提供技术支撑。 关键词：低温甲醇洗，CO：吸收塔，精馏吸收。仿真分析。 1 前言 利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，用于净化多 组分气体，低温甲醇洗具有良好的吸收选择性、超强的吸收能力以及超低的投入和操作费用， 因此广泛应用于合成氨、合成甲醇、合成羟基、城市煤气、天然气净化等大型工业化装置中[1’2】。 国内目前有相当多的大型煤制甲醇一二甲醚、煤制合成氨等生产装置，均选用了低温甲醇洗 工艺，显示出该工艺在国内广阔的应用前景及巨大的市场空间。大连理工大学、上海化工研究 院等几个研究单位从上世纪七十年代开始研究低温甲醇洗工艺技术，探索取得了一定的成果， 南化研究院在数据测定领域取得了一定进展【2】；还有其它多个单位在热力学研究、工艺计算、 气液相平衡方面也取得了相关的进步【34】；中国寰球工程有限公司在低温甲醇洗工艺仿真方面也 有可喜的成绩12J。 据吸收塔作用的不同可分为上塔(用来脱除C02称之为为脱碳段)及下塔(用来脱除H2S称之为 为脱硫段)。C02吸收塔中用来作为吸收液的冷甲醇来自甲醇再生塔流。脱碳段可分为：精吸段、 主吸段、粗吸段。 本文运用ASPEN PLUS软件对C02吸收塔的精吸段、主吸段、粗吸段和脱硫段以及吸收塔 整体分别进行建模，针对计算比较为各段选取了合适的计算模型，并对吸收塔各组分流体分离 效果进行了仿真，为整个低温甲醇洗系统设计与性能提升提供技术支撑。 52@qq．com 86 技术论坛 2 CO。吸收塔仿真模型 C02吸收塔流程图及其对应的仿真工艺流程图如图1所示。吸收塔的脱硫段、粗吸段、主 吸收塔各段参数。变换气进料由102流股表示，物流102．106都是气相流股，吸收溶剂甲醇贫 部分流股引出经换热器进行冷却降温。具体操作条件如表2，表3给出了C02吸收塔进料组成。 表1 C02吸收塔参数 l 模块 C110 C120 C130 C140 I 塔板数 42 6 6 12 A．C02吸收塔流程图 B．C02吸收塔流程仿真图 图1 C02吸收塔流程图及其对应的仿真工艺流程图 表2 C02吸收塔进料条件 流股 温度(K) 压力(atm) 流量(kmol／h) 气相分率(，) 102 245．20 35．60 8160 100％ lll 22I．30 34．50 9938 0 表3 CO：吸收塔进料气比例 流股 CH30H C02 H2 N2 H2S 102 5．44E-05 0．323 0．458 2．82E．03 9．95E—04 111 0．998 5．14E．09 1．42E．14 lE—15 lE一15 流股 H20 AR CH4 C0