湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺探讨.pdfVIP

第十四届全国气体净化技术交流会暨2013年新型煤化工气体净化技术研讨会论文集 ·67- 湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺探讨 刘g+t,-1，冯粉丽2 (1．江苏新世纪江南环保股份有限公司，江苏南京211100；2．同昌燃气工程设计有限责任公司，陕西宝鸡721000) 摘要：根据煤气脱硫的工程设计和生产运行的实践经验，系统分析了湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺 脱硫效率较低的原因，提出了相应的解决办法和改进建议。 关键词：煤气脱硫原因分析对策 焦炉煤气过去作为城市燃气时使用较普遍，现 H：S吸收得以继续的前提，对脱硫过程的有效进行 因管道和液化天然气的普及，现主要作为钢厂轧钢 起着决定性的作用。对于氨法煤气脱硫而言，如脱 和发电的燃料，以及煤化工的生产原料，使用量仍然 硫液的PH值达不到9，则应从以下几方面进行分析 很大，对大气污染依然相当之大。特别是近年来随 和采取措施。 着国内雾霾天气的大范围频繁爆发，国家对包括焦 1．1 原因分析 炉煤气在内的各种燃料用气的脱硫要求已越来越 入塔煤气温度和脱硫液温度是否偏高：煤气脱 高，因此，对于煤化工企业而言，如何选择脱硫效率 硫过程中，氨在液相中的浓度受亨利定律支配，煤气 高，投资运行成本又较低的煤气脱硫工艺至关重要。 温度过高必然会引起脱硫液温度过高，然后导致脱 而湿式氧化法煤气脱硫工艺，特别是其中的HPF氨 硫液中氨的溶解度和浓度的下降，因此应设法将煤 法煤气脱硫工艺，因建设投资较少，工艺简单紧凑， 气温度稳定在25～30℃左右。 占地面积小，运行成本低，设备维护和工艺操作简 煤气中氨的流失问题。当前焦化厂广泛采用的 单，且又是我国完全自主开发的技术等诸多优势，因 是直接式预冷塔，并且以剩余氨水作冷却水，循环中 而得到广泛应用¨o。但随着国家环保要求逐步提 再冷却均采用螺旋板冷却器。以剩余氨水含挥发氨 高后，也逐渐暴露出很多缺点，一些煤气生产企业， 1．8g／L计，在预冷塔中一般循环一昼夜更换，更换 因多方面因素，在采取各种措施后，煤气脱硫指标仍 t／a 时氨含量已达饱和(约6—8g／L)，按120×104 难以达到新的标准。为此，本文以氨法煤气脱硫为 焦化厂以每次更新250m3计，则流失氨总量1．3∥ 例，对湿式氧化法煤气脱硫效率偏低的情况，从改善 h循环喷洒达到饱和， d。以经验估计，大约8～10 脱硫液品质、工艺和设备等几个方面进行原因和对 平均每小时流失氨140kg(实际绝非平均，而是开始 策分析。 流失量大得多)，足以使煤气中氨流失2～2．5∥ 1脱硫液的碱度 Nm3以上，这在煤气中氨本来就不足的情况下，又有 在从气相中脱除H：S的过程中，首先依赖于碱 如此多的流失，势必导致脱硫效率大幅波动，是致命 性溶液对H：S的吸收(溶解)，以及随之迅速发生的性的。如果改为连续补充剩余氨水则补充量为 20 化学反应并形成新的化合物，以及其后的解离、氧 m3／h，也会造成氨流失约100 kg／h，致使煤气氨 化，最终把H：S转化为单质硫。H：s溶入脱硫液的含量下降约1．5g／Nm3以上，这种结果也是不能接 过程是一种气膜控制的物理吸收过程，即气相中的 受的。 H：S