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稀土氧化物对连铸保护渣结晶矿相的影响 姜茂发 王德永 刘承军 （东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 1 10004） 摘要：使用岩相分析、扫描电镜等手段，研究了稀土氧化物对现场和实验室自配保护渣结晶矿相的影响，并探讨了 稀土氧化物在凝固保护渣中的存在形态，得到如下结论：①两种保护渣结晶矿相主要组成为枪晶石、少量硅灰石及 玻璃相；②稀土氧化物抑制硅灰石析出，促进枪晶石长大；③当稀土氧化物含量大于 10%，其在保护渣中的存在状 态为稀土硅酸钙，个别形成稀土氟氧化物或者未溶部分；④当稀土氧化物在保护渣中达到过饱和以后，保护渣高温 粘度显著增大。 关键词：连铸保护渣 稀土氧化物 结晶矿相 稀土硅酸钙 1. 前言 连铸保护渣冷却后形成的结晶物相直接影响结晶器和铸坯之间的润滑和传热功能，矿物特征对 铸坯纵裂纹以及粘结漏钢都有不同程度的影响作用[1~2] 。 国内外研究发现，连铸保护渣结晶矿相主要由枪晶石、霞石、硅灰石和黄长石组成。Y. Kashiwaya 等人[3]认为保护渣在1048 ℃以下结晶成枪晶石，在1053～1190℃之间，结晶矿相以硅酸二钙为主； J. Cho [4]认为，中、低碳钢保护渣冷却后的结晶矿相，一次结晶相均为枪晶石，低碳钢二次结晶相为 霞石，中碳钢二次结晶相比较复杂。Grieveson 等人[5]认为，保护渣在高温时，主晶相为枪晶石（C S F ）、 3 2 霞石（NCS ），另外有少量的假硅灰石（CS ）和三斜霞石（NAS ）。 3 2 由于保护渣结晶矿相的复杂性以及对铸坯和结晶器之间传热的重要性，有必要对结晶矿相进行 系统研究，并从理论上确定矿物种类对润滑和传热的影响。由于稀土钢在浇注过程中产生的稀土氧 化物改变了凝固渣膜的组成，因此，研究稀土氧化物对保护渣结晶矿相的影响，对于解释稀土钢浇 注存在的问题具有深远意义。 本实验考察了现场保护渣和实验室自配渣结晶矿相，通过添加不同含量稀土氧化物，观察保护 渣结晶矿相的变化，同时探讨稀土氧化物的存在状态，进而诠释稀土氧化物对保护渣结晶矿相的影 响机理。 2 实验方法 实验在立式MoSi2 高温炉进行。两种保护渣的化学组成见表 1 所示。现场保护渣使用前要进行 脱碳处理，自配渣采用化学纯试剂配制而成，稀土氧化物为现场使用的稀土金属丝在空气中燃烧后 的产物。实验具体步骤如下。 将基渣预熔后分别与不同含量稀土氧化物粉末充分混合，取50 克渣料装入MgO 坩埚内。将坩 埚置入高温炉内升温，并用氩气保护。在1400℃恒温30 分钟，然后随炉冷却降温至1000℃，空冷 至室温。取出坩埚，将渣样制作光薄片，采用偏光岩相显微镜观察保护渣的结晶矿相组成，结合扫 基金项目：高等学校博士学科点专项科研基金资助课题(20020145014) 联系人： 姜茂发，教授，博士导师。 联系方式: (E-mail: maofajiang@ 描电镜和X 射线衍射对样品进行物相鉴别。需要说明的是，实际保护渣形成渣膜的冷却过程非常复 杂，为了便于在显微镜内观察晶体形貌，故实验室采取缓冷的办法。 表1 实验用保护渣的化学组成，% Table 1 Chemical component of mold fluxes, % 编号 CaO /SiO Al O MgO CaF Na O Fe O 2 2 3 2 2 2 3 现场渣 0.95 4.28 1.83 14.25 8.38 1.22 自配渣 0.9 4 2 15 8 - 3 实验结果与讨论 3.