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专论与综述 齐QIL鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M1I1C，A3L9(T3E)C：H2N69OL—O2G7Y2 聚氯乙烯生产技术发展趋势 陈蕾 (中国石化齐鲁分公司氯碱厂，山东淄博 255411) 摘要：通过对聚氯乙烯生产控制技术、工艺技术及汽提干燥单元工艺进展的详细分析 ，提出聚氯乙烯生产技术发 展方向。 关键词：聚氯乙烯 自动化 聚合工艺 中图分类号：TQ325．4 文献标识码：A 文章编号：1009—9859(2011)03—0269—04 近年来，聚氯乙烯(PVC)行业进入快速发展 不同牌号PVC，DCS实现了原料配方计算机集中 时期，不断挖掘装置的最大潜能，实现装置产能的 管理，操作方便I2】。而对于同一牌号树脂不同 最大化，新建装置的聚合釜及其配套技术逐渐成 釜，采用同一牌号不同助剂的个性配方与 自动加 熟，使聚合釜朝着大型化的方向发展。国内的大 料控制相结合，需要修改助剂配比量的时候，只要 型聚合釜主要是指70m 以上的聚合釜…。中国 修改当釜数据即可，不会影响其他釜，实现了在线 石化齐鲁分公司氯碱厂(简称齐鲁氯碱厂)引进 个性配方的自动化加料控制。 的 127m 及 135m 聚合釜和上海氯碱化工股份 1．2 全 自动加料控制 有限公司引进的127nl聚合釜是国内外大型聚 由计算机 DCS系统实现系统 自动加料，按照 合釜的代表，聚合生产工艺技术达到世界领先水 编制的加料程序，将单体、水及各种助剂 自动加入 平。大型聚合釜的开发不是简单的容积放大，而 聚合釜，其加入量完全按照各种型号的配方 自动 是综合技术的体现，涉及到多个领域的技术合作， 控制。目前，悬浮聚合 PVC生产，按加料时体系 不同型号的聚合釜需要配套相应的工艺技术及相 的温度分为冷态加料和热态加料，按加料的加料 应的后处理加工技术 。聚合釜大型化后，单釜产 顺序分为同步进料和非同步加料，不管是哪一种 量大，产品批次少，克服 了小釜生产的聚氯乙烯 加料顺序，集散控制系统都会按照选择的程序进 (PVC)树脂质量不稳定的缺点。全 自动控制程 行控制。 序 ，先进的聚合工艺技术，配套的汽提干燥生产能 这种控制的优点为：减少操作量，计量准确， 力是聚合釜大型化发展的重要影响因素。 减少助剂损失和环境污染，无升温过程，缩短了聚 合周期，提高了釜的利用率。而它对助剂有很高 1 控制技术的发展 的要求 ，助剂必须是溶液状态，利用泵将助剂送入 PVC生产工艺的主要特点是：控制系统应具 釜中。 有弹性，能够生产多种牌号 PVC，每种牌号的配 1-3 聚合反应的控制 方和工艺参数不同，生产 的全过程是按照配方 的 聚合反应的控制包括聚合温度控制、反应压 规定进行。聚合反应是一放热反应，聚合过程 的 力控制、注人水控制和快速终止系统的控制。 温度控制、压力控制、安全控制在聚合过程中非常 聚合釜的散热主要 由回流冷凝器、夹套、内冷 重要。目前实现了集散控制系统 (DCS)对聚合生 挡板3部分组成。聚合反应是一个非线性的过程。 产全过程进行全 自动化批量控制。 收稿 日期：2Ol1—04—26；修 回日期：2Ol1—07—27。 1．1 聚合生产配方