硬度检验作业指导书(规范).docVIP

硬度检验作业指导书要点 l.工程概况 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量和估计工期 分类统计需进行硬度检验的部件的名称、规格、材质、数量和估计工期。 序号 名称 规格 材质 单位 数量 估计 工期 备注 *工期为理想情况下作业用时的总和。 2.编制依椐 列出与硬度检验相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范 3.作业前必须具备的条件和应作的准备： 3.1技术准备 3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备) 3.1.2了解被检部件的材质、热处理状态、硬度范围或强度指标。 3.1.3确定部件上的检验部位及不同重量部件的支承方法。 3.1.4对作业人员进行安全技术交底。 3.1.5仪器、工具、材料的准备。 3.2作业人员(配置、资格) 3.1.1检验人员必须经专业理论知识和实际操作技能培训，并持有上级部门 颁发的上岗资格证书。 3.1.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2 对作业人员的要求: 3.2.1.检验人员必须熟悉和掌握仪器的结构和性能及操作方法。 3.2.1.作业过程中要认真按作业指导书进行检验。 3.2.3.必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 3.2.4.不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 3.2.5.人员最低配备:持证硬度检验人员2名;检验辅助工2人。 3.2.6.作业活动中的组织分工和人员职责 3.2.6.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确试验委托、试验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2.6.2作业人员的职责(空表格) 列出参加硬度试验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 3.3.1所配备的工器具(主要列出标准试块、常用工具)。。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度 序 号 名称 出厂编号 管理编号 型号 精度 分类 制造厂 使用日期 3.3材料 相关材料的种类、数量 3.5安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6场地道路 3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。 3.7工序交接 3.7.1被检测处表面应清洁，不得有油污，涂镀层及锈蚀。试件本身不得带磁。需热处理的工件要在热处理后进行检验。 3.7.2被检工件具备检验条件后,并经有关部门委托。 4.作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤：（见附录1图） 4.2作业方法 4.2.1用标准试块校验仪器。(明确方法) 4.2.2设置测试参数。(明确方法) 4.2.3准备测试平台。（明确范围和要求） 4.2.4测试（规定测点数、操作要求、取值原则）。 4.2.5记录（规定记录原则） 4.2.6反馈检验结果（明确方式） 4.2.7出具检验报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.8整理资料存档（含报告、记录等）。 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 5.1.1质量分目标 测试准确率100% 5.1.2质量通病 5.1.1.1测点距试件边缘距离太小,导致误差超差. 5.1.1.2测试前未正确校准,导致系统误差. 5.1.1.3测量示值分散度较大时，未分析原因即认定测试结果. 5.1.3预防措施 5.1.3.1认真进行技术交底并确认签字,班长至现场抽查操作过程. 5.1.3.2测试前按作业指导书正确校准硬度仪,并作校准记录. 5.1控制点的设置及要求 5.1.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认硬度检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况） 5.1.2 作业指导书编制和技术交底 R 5.1.3测试曲面工件时支承环选用是否正确。 W 5.1.4测试小工件时支承或耦合方式是否正确。 W 5.1.5测量示值分散度较大时，应分析原因重新测试。 W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点 5.2质量标准 列出根据设计图纸、规程、规范中的硬度要求判定被测试部件的硬度是否合格及对试验质量的要求。 6、作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 1 攀登脚手架高空坠落 禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯，穿防滑靴 2 高处作业不系安全带或不 正确使用安全带高空坠落 高处作业必须正确使用安全带 3 夜间照明不足高空坠落 增加照明行灯 4