在玻璃纤维增强水泥基复合材料中材料科学与工程学院.ppt

课件 3、预混法 将短切纤维原丝与水泥、砂子、水和添加剂混合后进行浇铸成型制品的工艺称为预混法。该工艺顾名思义分为两步：制备可使纤维均匀混入的砂浆，以及使纤维在砂浆中均匀混合。纤维在砂浆混好后加入，从而可使纤维的损伤降低到最低程度。 早期的研究表明，玻璃纤维在混料机中的缠绕结成团导致纤维在基材中的分散性很差，以及混合料的加工和配置困难。同时由于纤维的存在，基体中的水分易于沿着纤维游离到材料表面，因此，即使施加很低的压力，也会导致分凝和失水。 第14章 无机基复合材料 14.4 短纤维增强水泥的制造工艺 课件 解决这些问题的方法是在混合料中加入少量的聚合物如聚环氧乙烯和甲基纤维素以改进湿态混合料的性能。在玻璃纤维加入混合料进行混合之前，应先将纤维在聚合物溶液中浸湿，使纤维具有一定的润滑度，从而提高其水相粘度，这种方法可使纤维在混合料中的分布更好，并有助于保持水分。 预混法GRC混合料的配方随所制制品而定，通常砂子的含量为水泥重量的50%。在水与水泥之比值较低时（最好不超过0.35），加入添加剂可获得良好的加工性能。预混法GRC制品中玻璃纤维的含量（重量比）在4%以上，长度为12-25mm。 第14章 无机基复合材料 14.4 短纤维增强水泥的制造工艺 课件 4、缠绕工艺 纤维缠绕工艺广泛应用于玻璃钢工业中，特别是用于制造高技术产品。在GRC工业中，这种方法目前使用得还很少，主要原因是成本比较高。 玻璃纤维无捻粗纱或原丝在水泥和砂浆中通过并被浸渍（有时以散丝的形式通过搅拌好的水泥浆槽），随后将此经浸渍的粗纱或原丝缠绕到以适当形式旋转的成型模具或者心轴上，同时向该构架上喷射其余的砂浆及短纤维原丝，然后利用压实辊或采用抽吸真空的方法将多余的砂浆和水分除去，即可制成密实度相当好的GRC制品。玻璃纤维原丝通常需保持一定的微张力，从而保证原丝在制品中的平直和排列。 第14章 无机基复合材料 14.4 短纤维增强水泥的制造工艺 课件 5、手糊工艺 这种工艺也是从玻璃钢工艺中借用而来的，当用这种工艺制造GRC制品时，可采用多种玻璃纤维制品作为增强材料，如无捻粗纱、短切纤维毡或玻纤织物。采用适当的模具或成型面，可成型各种形状和尺寸的制品。由于纤维增强材料很难直接被水泥浆润湿，因此，最好预先使纤维被水泥浆润湿。将经润湿的增强材料铺放在模具内或成型面上，用特制的刷辊糊上余量的水泥糊，并施加压力使之压实并成型适当的形状。有时通过外部振动也能达到压实的目的。超过需要的多余水分可通过抽滤或压力使之脱去。 第14章 无机基复合材料 14.4 短纤维增强水泥的制造工艺 课件 6、养护(固化) 通常情况下， 由水凝水泥制成的GRC制品均需经过精心控制的养护， 在任何给定的时间内，水泥的性能反映了其水合的程度，而后者又是由养护工艺所决定。由于在大部分GRC制品中，水泥和砂子(以及火山灰)占固含量的95％甚至更多，因此适当的养护非常重要。如果能严格执行正确的养护制度，GRC中的水泥基材将能全部均匀水合，从而保证制品某些特定性能良好的重现性。许多GRC制品的厚度均很薄，因而很重要的一点是必须在潮湿的气氛中养护，从而尽可能地减少制品的早期收缩。只有经过适当养护的GRC制品才具备足够的强度、刚度和硬度以保证脱模后加工的安全。 第14章 无机基复合材料 14.4 短纤维增强水泥的制造工艺 课件 五、纤维水泥的增强机理 纤维起加强作用的机理涉及到应力通过界面的剪切或者如果纤维表面变形，通过纤维与基体之间的相互连接，从基体传到纤维。纤维和基体共同承受拉力直到基体裂损，然后总的力都转移到纤维上。这种损坏机理上的变化，使下述各方面的性能得到重大改善：柔韧性、坚固性、抗冲击性、受拉性、抗挠强度、疲劳寿命、抗磨损、收缩性、耐久性和抗气蚀作用 第14章 无机基复合材料 14.5 纤维水泥的增强机理