聚纤纺牵伸系统及研究实践.pdfVIP

第三届全国棉纺织行业中青年科技工作者论坛暨清、梳、精、并专题技术研讨会论文集 聚纤纺牵伸系统的研究与实践 程登木 (湖北聚纤纺科技有限公司 湖北武汉430062) 摘要：作者在系统研究了环锭纺纱机传统“双胶圈弹性钳口”牵伸系统的基础上，创新设计研发了在 负压机构设置，柔性握持和梯次牵伸三方面具有特色的“聚纤纺”牵伸系统。本文叙述了聚纤纺牵伸系 统的作用机理、摩擦力界的仿真设计和实际优化效果。在相同的原棉及前纺工艺条件下生产对比，验证 了聚纤纺牵伸系统的成纱条干水平明显优于普通环锭纺和紧密纺。实践证明聚纤纺牵伸系统可推动环锭 纺细纱机的技术升级。 关键词：集聚气流；牵伸；摩擦力界；聚纤纺；梯次牵伸 1 传统牵伸系统的缺陷 环锭纺细纱机上采用“双胶圈弹性钳口”牵伸系统有一百多年的历史，由于胶圈与纺纱材料之间具 有较好的静、动摩擦系数，使纤维束在牵伸过程中获得了较合理的握持和滑动，不会产生失控和死控， 是纤维变速点“前移”问题比较好的技术解决方案。现有环锭纺、紧密纺(包括立达公司的空心罗拉式、 绪森公司的三罗拉式和丰田公司的四罗拉式)尽管各自集聚部分结构不同，而牵伸原理是一样的，“双 胶圈弹性钳口”所以能这么长的时问内被大家采用主要也是基于此点。 但在实际使用中，上下胶圈的线速度是存在一定差异的。这个差异来自于以下几个方面： a)上下胶圈不同的摩擦传动级次各不相同，而这些摩擦力都是不稳定的。因此上下胶圈的运动也 是不稳定的。 b)胶圈内部结构的不匀(包括胶圈内帘子线的条干和帘子线分布不匀)、抗老化剂等在炼胶时混合 不匀、抗静电剂、上下胶圈张力的差异等都能直接影响上下胶圈的运动速度。 c)上、下胶圈表面的光洁程度、清洁程度及老化程度对上下胶圈的运动有很大的影响，当胶圈表 面有部分绕花时，影响更不确定、更严重。 存在于”双胶圈弹性钳口”中上下胶圈之间的速度差会在牵伸过程中带来许多的问题： a)上下胶圈之间的速度差对纤维束须条形成搓揉。这种搓揉会直接影响成纱条干、毛羽、粗细节 等纱线指标。 b)上下胶圈之间的速度差会造成牵伸过程中摩擦力界的不稳定。对成纱质量带来波动。 c)上下胶圈之间的速度差会产生静电。静电对纤维在牵伸过程中带来危害是十分严重的：它会加 剧缠绕皮辊、胶圈、罗拉的现象；带电后的纤维会相互排斥，使纤维束更易分散，增加有害毛羽和纺纱 断头的概率；边纤维更易离开纤维束形成飞花。 综上所述，“双胶圈弹性钳口”牵伸系统是存在一定缺陷的。目前针对这些缺点已有了持续的改进 (如：各种已获得专利的上销、下销技术)，使得“双胶圈弹性钳口”牵伸系统在一定程度上得到了改善， 但到目前为止不能彻底地解决上述问题，严重时胶圈还出现“起拱”或“吊皮圈”现象。因而如何获得 一个更加合理的牵伸系统，是环锭纺纺纱系统需要着力解决的问题。 2“聚纤纺”牵伸系统 “聚纤纺(Condensed spinning)”是由程登木发明的一种新型纺纱牵伸系统。它的牵伸原理与现有的 环锭纺牵伸系统有较大区别。聚纤纺牵伸系统采用“负压集聚、曲线牵伸”的新型牵伸技术，其主要组 58 第三届全国棉纺织行业中青年科技工作者论坛暨清、梳、精、并专题技术研讨会论文集 成包括：负压吸风系统、异型负压管、控制棒、网格圈等。聚纤纺在其结构设置上巧妙的避开了“双胶 圈弹性钳口”牵伸系统的缺点，对牵伸区内附加摩擦力界的提供方式、附加摩擦力界纵向分布强度及浮 游区位置进行了重新设计，为牵伸过程中纤维的变速点进一步“前移、集中、稳定”打下良好的基础。 由于去掉了“双胶圈弹性钳El”中的上、下胶圈及上、下销，其结构简捷、消耗低、维护方便。 2．1 负压机构的功能 图2．1 聚纤纺前、后集束流场 负压机构是由负压吸风系统、负压异型管和网格圈组成，其中负压异型管将负压吸风系统提供的负 压均匀的分配到各个牵伸吸风槽，纤维束通过网格圈间接地与负压环境进行接触。 2．1．1 负压集束机理 气体动力学告诉我们：一束运动气流，在垂直于运动方向的压强存在“压强梯度”，因此周围的空气 就会向运动气流集中，形成一个集束流场；当压强减小愈多，则集束气流速度愈快，集束流场就越强。 牵伸吸风槽就是这种集束流场在聚纤纺牵伸系统的新表达。为介绍方便，我们将在负压区域内的纤 维束