预应力混凝土空心板安装方法.docVIP

预应力混凝土空心板安装方法 施工方法 1、安装空心板前，应根据标高在梁面或墙顶上抹1：3水泥砂浆 找平层10mm。 2、楼板吊装前，先按设计图纸查清空心板安装型号，水暖、电器、 管线等洞口位置及方向标志。确定再绑扎起吊，采用Ф12钢丝绳起吊，用塔吊吊至安装位置由人力扶持，使板端对准墙身安装线缓慢下降，落稳后即可卸钩。 3、楼板就位后，即可进行校正，调整好空心板支承长度，使其符 合设计要求，四角不稳，则填塞砂浆或铁片调整使平。 4、整理预应力钢筋，将伸出板四周的锚固预应力钢筋弯成圆弧形，伸入板缝圈梁或墙体中，不得直弯或硬弯。 5、后浇板缝在连接筋整理好后浇水冲洗湿润，用C30细石混凝土 浇筑密实，并养护，在强度达到1.2MPa后，即可进行下道工序作业。 主要机具设备 1、机械设备：塔吊、电焊机等。 2、主要工具：吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、线坠、 钢楔、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺及混凝土吊斗等。 作业条件 1、堆放空心板的场地应平整坚实，排水通畅。在生产的空心板已 经质量检查，运到现场按要求分型号堆放。第一块空心板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木长500mm、厚大于50mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过9块。 2、吊装前，复核空心板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行 质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。 3、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。 4、搭设操作用脚手架及安全防护措施。 质量标准 （一）保证项目 1、空心板吊装的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、空心板的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。 3、楼板接缝的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 1、楼板标高、支承长度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。 2、接头混凝土密实，无缝高、起高、夹层、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目 预应力空心板安装尺寸允许偏差及检验方法见表 预应力空心板安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 4 轴线位置偏移 层高 楼板搁置长度 空心板同一轴线相邻上表面高差 5 ±10 ±10 5 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 尺量检查 成品保护 1、空心板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地浸水使基土不均匀下沉，导致板断裂；板下应按设计规定位置设置垫木，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超过9块。 2、现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上，方可在其上安装空心板。 3、吊装楼板时，应防止碰撞墙体或骨架。 4、不得在楼板上随意凿洞。 5、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。 安全措施 1、吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装操作规程；高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。 2、吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。 3、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。 4、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 5、起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45°。 6、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平衡，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。 7、屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。上、下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。 8、夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。 9、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。 10、当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。 施工注意事项 1、空心板安装前应认真检查，质量不合格的空心板不能使用。 2、空心板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，