2第二章定子铁心的制造工艺.ppt

4.冲模的导向 为了保证模具的精度和寿命，硬质合金冲模的导向一般采用滚珠式导套。导柱和导套之间保持有0.010～0.015mm的过盈量。导柱的数目比钢冲模多，一般复式冲模均采用4个，级进式冲模采用6个，这样使模具更为可靠。 5.硬质合金零件的固定 1)热套法。2)机械固定法。3)环氧树脂固定法。 图2-82　定子冲片硬质合金复式 图2-83　转子冲片硬质合金复式 图2-84　凸模的装配-环氧树脂浇注 6.凸、凹模的加工 一般采用YG15~YG20硬质合金作为制造凸凹模的材料。凸模的加工采用机械成形磨削。凹模如果是拼块结构，拼块的加工也用机械成形磨削；如果是整块的，则采用电火花穿孔。硬质合金材料的磨削，一般采用金刚石砂轮。电火花穿孔用凸模作工具电极，最好采用用高频焊焊在一起的YG15～YG20硬质合金和Cr12作凸模材料，如图2-85所示。 图2-85　硬质合金冲模凸模 2.8.7　电火花表面熔渗硬质合金在冷冲模上的应用 1)经过熔渗硬质合金后，工具表面形成一层硬的耐磨的硬质合金层。2)工件是在冷态下进行处理的，避免退火和变形。3)覆盖层与基体结合良好，可应用于多种工具及冷冲模具。4)能进行局部强化，只在必须强化的部位进行强化，这是淬火及其他表面处理所不可能做到的。 2.8.7　电火花表面熔渗硬质合金在冷冲模上的应用 5)除用来提高切削工具、模具的耐磨性能外，还可用来修复稍有磨损即将成为废品的工具、模具，因此适用范围极为广泛。6)选择不同的电极材料，能够得到适合各种目的的渗层。7)除用于强化外，还可以一机多用，如当电刻笔用。 8)设备简单，操作方便，生产率高，成本低，材料消耗少，收效大。 图2-86　电火花强化设备的比较简单的电路FU—熔断器　UR—桥式整流器　R—电阻器　C1、C2、C3、C4—电容器 图2-87　冲模熔渗部位a=1.5×材料厚度　b=1mm 表2-15　经熔渗与未熔渗冲模使用寿命比较 2.9　铁心制造工艺的发展趋势 1.提高材料利用率2.高速多工位级进冲、高速自动冲槽机的普及应用3.高速自动冲床串联使用4.压合铁心工艺的应用 1.提高材料利用率 在铁心制造中，由于窄卷料或条料单排冲制，材料利用率较低，只能达到70％～77％。为了更有效地利用电工钢板，降低产品成本，国内外一些电机制造厂很注重提高材料利用率。有的厂家采用计算机控制错位套裁工艺，可使材料利用率提高6％～10％。日本三菱新城工厂采用双排级进冲，而且冲片没有搭边，使材料利用率大为提高。 2.高速多工位级进冲、高速自动冲槽机的普及应用 对于大批量生产的中型电机，多采用多工位级进冲，冲床采用高速自动冲床。日本会田公司生产的200t和300t高速自动冲床，每分钟冲次可达400～600次。西德舒勒公司生产的高速自动冲床，居世界领先地位，每分钟冲次可达800次。模具使用硬质合金级进冲模，寿命不低于7000万次，最多可达1亿次，一次刃磨寿命可达50～100万次。 3.高速自动冲床串联使用 电动机尺寸较大而批量又较大时，采用两台高速自动冲床串联，用两副级进模同步进行冲制。这种串联自动冲床生产线，可使冲床吨位降低，便于冲模的制造及运输安装。瑞典ASEA公司采用这种方案生产H250mm～H355mm的电机冲片。第一台冲床为250t，冲出转子孔及转子槽；第二台冲床为400t，冲出气隙环及落转子片，冲出定子槽并落出定子冲片。这样便可将级进式冲裁工艺方案扩大到较大的电机。 4.压合铁心工艺的应用 国内外一些厂家采用在电机定、转子冲片级进模中增加叠铆搭扣的结构，在定转子冲片上冲出V形凹槽，使定转子铁心压合成形。图2-88所示为压合铁心结构示意图。 4.压合铁心工艺的应用 图2-88　压合铁心结构示意图 图2-73　磨内圆 2.凹模电火花加工的基本知识 (1)脉冲电源(2)凹模的电火花加工 (1)脉冲电源 图2-74　电火花加工的穴口 (1)脉冲电源 图2-75　脉冲波形 整块凹模最好采用电火花机床加工。凹模采用电火花机床加工的优点是：①减轻劳动强度，提高劳动生产率；②可以在淬火以后加工，避免凹模在加工完以后因淬火而产生变形和裂纹，使整块凹模报废；③质量好、寿命高，因为电火花加工精度高、间隙均匀、斜度均匀、内腔壁硬度高；④能加工硬质合金冲模；⑤除加工凹模外，其他零件如脱料板、固定板等，也可以很方便地加工出来；⑥模具结构较拼模简单，而且不会出现拼块错缝问题。 (2)凹模的电火花加工 (2)凹模的电火花加工 1)在凹模锻件毛坯退火后，车外圆及上下平面。2)将车好的凹模毛坯，放在分度头上分度划线。3)准备穿孔的槽形，中间预先在钻床上钻孔(钻大小不等的孔，孔的大小和数量视槽形而定，最好单面留0.5mm以下的加工余量)。4)凹模上的螺钉孔由钳工按一般工艺