毕业设计（论文）-底座凹件的数控编程与加工设计.docVIP

泸 州 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 底座凹件的数控编程与加工设计 学生姓名 所 在 系 机械系 班 级 10级设维一班 专 业 机电设备运行与维护 学 号 指导老师 日 期 2013年6月5日 目录 一、摘 要 1 二、设计任务书 2 三、零件分析 3 3.1 零件图分析 3 3.2 零件的技术要求分析 4 3.3零件的工艺分析 4 3.4 拟订工艺路线 6 3.5 数控加工工艺分析 7 3.5.1 数控加工内容的确定 7 3.5.2 数控加工设备的选用 7 3.5.3 定位方案与夹具设计 8 3.6加工工序制定 10 3.7加工工步制定 11 3.7.1零件毛坯的加工工步 11 3.7.2零件毛坯精加工工步 17 3.7.3零件轮廓的加工工步 20 3.8进给路线确定 21 3.9刀具的选择 22 3.10切削用量的确定 22 四、仿真加工与课题制作 24 五、结论 25 六、致 谢 词 26 七、参考文献 27 一、摘 要 本文通过对底座零件的数控编程与加工设计，从结构上分析零件，达到学习设计，制定加工所需的工艺规程、零件加工编程的编制，同时能够选择合适的机床，对夹具进行一定的设计，切削用量的合理选择、刀具进给路线的设定以及对零件加工程序的仿真检验等，使其能较好地加工出满足实际精度要求的零件，提高了加工质量和设计效率。文中程序的编制采用UG自动编程与手动编程相结合的方法生成。 关键词：数控加工工艺，夹具设计，数控编程 二、设计任务书 任务内容及要求 1. 按图纸要求对零件图纸进行相应技术分析 2. 按图纸要求对零件加工中的工件装夹进行分析 3. 选择适合加工所需刀具 4. 编制数控加工程序 零件名称： 底座 材料： 45#钢 三、零件分析 3.1 零件图分析 图1 三维零件图 如图1所示，该零件由该零件共有处较高的尺寸精度要求，分别是0 -0.03mm、500 -0.025mm和300 -0.021mm；凸台的尺寸100 -0.022mm和150 -0.027mm；凹形尺寸40+0.039 0mm和30+0.021 0mm以及半圆柱尺寸20+0.033 0mm。主要加工表面为。主要加工表面有 此零件加工主要由数控铣床和磨床的加工完成。加工主要由三个部分组成：数控铣削、磨削、数控铣削。由于给定的长方体6面都有尺寸精度要求，所以在数控铣时还需要粗、半精，由于零件的粗糙度要求较高，所以采用磨削精加工。数控铣削凹件内部时因为有尺寸精度要求和同轴度精度要求，所以在数控铣削时还需要粗、半精以及精加工。加工半圆柱轮廓时，由于有尺寸精度要求以及凸件的配合精度要求，所以不仅需要粗、半精以及精加工。 图3 底座凹件各面名称指示图 该零件加工时需要多次装夹。如图3所示，铣削时先任选一面为底面，夹紧，以底面与侧平面为定位基准，数控铣上表面达一定的粗糙度要求，翻面，以上表面为基准，加工底面达到所要求的尺寸精度要求，按上述步骤依次加工另外4面达到图纸要求尺寸精度要求。 完成毛坯的精加工后，如图3所示选定700 -0.03mm*300 -0.021mm的一面为底面夹紧，用数控铣床铣削两凸台150 -0.027mm和100 -0.022mm，加工至尺寸精度要求和同轴度要求（如图2所示）。然后加工凹形部分40+0.039 0mm和30+0.021 0mm，铣削凹形至尺寸精度要求、同轴度要求以及粗糙度要求。 图4 结合凹凸两件 完成轮廓的加工后，合并凹凸两零件（如图4所示），用夹具夹紧两零件，先用φ5mm打φ5mm的中心孔，然后用莫氏锥柄麻花钻钻φ18mm的孔，然后用φ19.8mm的直柄扩孔钻扩φ19.8mm的孔，最后用φ20mm的铰刀完成孔的加工，加工时保证零件尺寸精度要求、同轴度要求和粗糙度要求。 3.4 拟订工艺路线 底座凹件的加工工艺路线一般是先进行铣削加工，再进行加工。 铣加工包括。 3.5 数控加工工艺分析 3.5.1 数控加工内容的确定 本零件工序在数控机床。在机床上完成，主要有：数控铣床上，粗量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。0 -0.03mm以及高500 -0.025mm，其中由于尺寸精度要求高，所以加工时需要测量，故适宜选用分度值为0.01mm。测量范围为?50~100mm的外径千分尺测量即可。 同样道理，精加工毛坯前后面，精加工宽30mm达到图纸要求，由于精度要求高，所以加工时每个工件都需要测量，故适宜选用外径千分尺测量。根据零件尺寸可选择分度值为0.01mm。测量范围为?25