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基于 BR PCC 和组态王的罐区控制系统设计 (常州轻工职业技术学院) 庄丽娟 吴丽云 摘要: 本文主要介绍了贝加莱(BR)公司新一代过程控制系统(BR)2005 在罐区控制中的 应用 着重阐明了(BR)2005 控制系统的系统配置方案、 软件设计思想和强大的管理结构 层次关系 突出了以(BR)2005为下位的控制系统和上位采用组态王进行组态的控制系统 在控制--管理一体化过程中的优越性和先进性。 关键词：(BR)2005；控制系统；控制--管理一体化；组态王 中图分类号：TP273+.5 文献标识码:A 文章编号:1008-0570(2005)02-0037-02 0、 前言 科学技术的飞跃发展给当前的工业自动化带来了革命的变化，传统的依靠继电器和分离 的电子线路来实现的系统控制方法已经远远不能满足控制要求。因此，PLC 控制技术应运 而生，这使得全世界的工业控制技术达到了质的飞跃。然而，其单纯的逻辑顺序控制功能以 及其控制过程中的不透明性在某些领域还存在缺陷，尤其在罐区控制中还达不到应有的效 果。为此本文提出了以（B R )2005 为下位的控制系统设计思路，这大大提高了控制过程 中的稳定性、监控性和有效性，很好地解决了问题。 1、 系统硬件配置 1.1 下位控制设备（B R )2005 与其它的 PLC 相似都以模块为其基本组成单元。 可分为以下模块： (1) 数字量输入模块 在控制过程中要合理确定其输入数目，额定输入电量，并对其响应时间有效设定 (2) 数字量输出模块 该模块采用继电器或晶体管类型，对数字量输出数目、开关电压和开关电流等参数要合 理设置。 (3) 模拟量输入模块 主要采用电流或电压模块类型，加以合理的分辨率设置，通过状态灯能有效显示的 A/D 转换器。 (4) 温度模块 其合理的参数设置为 PT100(3,4 线)、FeCrNi(K 型)，在工控过程中确定其有效的通道 数目。 (5) 模拟量输出模块 该模块采用电流或电压类型，且为通过状态灯显示有效的 A/D 转换器。 1.2 上位组态王控制系统 (1) 上位监控软件组态王为基于 Windows NT 操作系统的开放型全图形化的人机操作 界面，具有组态方便，操作简单的特点。 (2) 该软件拥有完备的工业图形库，如阀门、反应罐、模拟传统显示仪表、管道等， 操作员画图为全汉化的界面，能提供独特、易懂的组态向导。 (3) 其人机界面具有良好的开放性，支持以太网 RS232、RS485 等通讯方式，支持 TCP/IP、网络 DDE、OPC、SQL、Intemet 等标准通讯协议。 2、 系统工作原理介绍 下位 PCC 的双 CPU 站的工作原理图.(略) 首先，图中的两个 MASTER 站对于系统是冗余的，但是却可以在对方出现故障是接替 对方所有的数据和工作。这样就避免或减少了在一方死机的情况下丢失数据和出现系统瘫痪 的情况。 其次，图中 IF671 的 RS485 口负责MASTER1 和 MASTER2 之间的数据同步拷贝。 无论他们之间谁处于 ACTIVE 状态，在处理数据的同时都把处理数据的结果同步拷贝给对 方。RS485 口就是。RS485 通讯是由 DATN 和 DATN 两根串行总线进行数据通讯的。 再次，系统中用了两个 DI 和 DO 口是为了两站通讯线路的冗余。不至于在任意口有故 障时影响到整个系统的稳定性。两站的 IF671 的 CAN BUS 是和 I/O STATION 进行数据通 讯的总线接口，它既可以传送地址，也可以传送数据的总线接口。下位 I/O 口传送来的实时 数据通过 CAN BUS 传送到 ACTIVE 站进行处理。而以下 I/O 站的 CAN_BUS 由电源PS794 的 CAN_BUS 接口进行对接（由 CAN_L，CAN_H 和 CAN_GND 三根 BUS 线）。两端的 CAN_BUS 由 120 欧姆的终端电阻短路形成回路，从而通知 CPU 是否到达 BUS 线的终端。 同时，为了使 PCC 下位和上位的工业计算机中的数据进行通讯。系统匹配了一些相应 的 PCC 系统的设置。 首先，是网络站号。把 NW150 PROFIBUS 站号设为 10，11 号站。IF681 ETHERNET 网的站号分别设置为98，99 号站。