冲压模具毕业设计（论文）-模具设计及加工工艺.docVIP

毕业论文(毕业设计) 模具设计及加工工艺 班 级： 机电0506 姓 名： 指导教师： 实习单位： 济南麦哈勃冶金技术开 发有限公司 2008 年 5 月 摘 要 在目前问题加工是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、等行业得到越来越广泛的应用。加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个模具工艺，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。1.绪 论…………………………………………………………………………1.1 冲压的概念、特点及应用……………………………………………1.2 冲压的基本工序及模具………………………………………………1.3 冲压技术的现状及发展方向…………………………………………2 . 零件的工艺性分析…………………………………………………………2.1 零件的工艺性分析………………………………………………………2.2 冲裁件的精度与粗糙度…………………………………………………2.3 冲裁件的材料……………………………………………………………2.4 确定工艺方案……………………………………………………………3. 冲压模具总体结构设计……………………………………………………3.1 磨具类型…………………………………………………………………3.2 操作与定径方式…………………………………………………………3.3 卸料与出件方式…………………………………………………………3.4 模架类型及精度…………………………………………………………4. 冲压磨具工艺与设计计算…………………………………………………4.1 排样设计与计算…………………………………………………………4.2 设计冲压力与压力中心…………………………………………………5. 磨具的总张图与零件图……………………………………………………5.1 总张图……………………………………………………………………5.2 冲压磨具的零件图………………………………………………………5.3 压力机的校核……………………………………………………………6. 冲压磨具零件加工工艺的编制……………………………………………6.1 凹模加工工艺过程………………………………………………………6.2 凸模加工工艺过程………………………………………………………6.3 卸料板加工工艺过程……………………………………………………6.4 凸核固定板加工工艺过程………………………………………………6.5 模座加工工艺过程………………………………………………………6.6 导料板加工工艺过程…………………………………………………… 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加