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聚合物“奇异”的流变现象（一） 我们通常用熔融指数（MFI）来表征聚合物的流动和加工性能，但有时会出现流动 性和加工性能不匹配的情况，这就牵涉到流变学的问题了。与小分子不同，聚合物是 由大量的小分子“手拉手”形成的大分子物质，那它会表现出哪些与小分子不同的流 变现象呢？让我们一同来看吧。 1）剪切变“稀”现象 对于普通的小分子液体来说，其液位随时间基本上是线性变化的，而高分子溶液的 液位呈现非线性下降的现象。这是由于高分子溶液特殊的粘弹性所致：高液位、高剪切 应力下，高分子溶液中粘性占据主导，表现出较好的流动性；低液位、低剪切应力下， 高分子溶液中弹性占据主导，表现出类似橡胶的性质；材料的粘度随工艺条件的变化及 剪切应力（或剪切速率）的不同而发生变化的现象，称作剪切变“稀”，是加工工艺中 十分关注的问题。 2）“爬轴”效应 聚合物液体，在剪切流场中除有与普通牛顿流体类似的剪切应力外（粘性），还存 在法向应力差（弹性）。正是由于聚合物溶液中弹性的存在，表现出与小分子液体不同 的“爬轴现象”。 3）“挤出胀大”现象 当熔体从小孔，毛细管或窄缝中挤出时，挤出物的直径或厚度会明显大于孔道尺寸 的现象叫“挤出胀大”。牛顿流体不具有这种效应，高聚物熔体具有弹性记忆能力，挤 出胀大现象对挤出制品工艺及模具设计至关重要。 4）熔体破裂现象 当聚合物在挤出成型过程中，挤出的剪切速率或剪切应力超过某一临界值时，出现 弹性湍流，流动不稳定，挤出物表面粗糙。可能先后出现波浪形、鲨鱼皮状、竹节、螺 旋型畸变，导致完全无规则的挤出物断裂，称之为“熔体破裂”。熔体破裂现象影响高 聚物加工的质量和产率的提高。 以上四种“奇异”的流变现象都谈到“弹性”，聚合物溶液或熔体的“弹性”是 表现出这些流变现象的根本原因。在实际应用中，我们通常将聚合物的流动性（通过熔 融指数仪进行测定）与加工性能联系在一起，很少提及聚合物的弹性。殊不知，在聚合 物相容化改性中，经常会遇到诸如不稳定流动、虎皮纹表面、制品变形、应力开裂等问 题,而产生这些问题的根本原因是聚合物材料内部“弹性”储存所致。如何全面的考察 聚合物的粘弹性，这就是流变测试的问题了。 流变测试已经在聚合物研究、开发、分析部门以及产品控制方面成为不可或缺的手段, 相对于其他测试技术有着无法比拟的优点。然而，流变测试的仪器种类繁多，在聚合物相 容化改性领域比较常用的主要有毛细管流变仪、锥/平板流变仪和混炼机转矩流变仪三种。 接下来将分别对以上三种流变仪原理及应用做简要分析。