毕业设计（论文）-CA6150A机床后托架支座加工工艺及夹具设计.doc

中 南 大 学 CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 本科毕业论文（设计） 论文题目 C6150A机床后托架支座 加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 院 中南大学成教学院 专业班级 机械设计制造及其自动化 08级高本（韶关高技） 完成时间 2012年12月 20日 指导老师 摘要：机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成零件加工工艺规程的制定； 完成镗孔、铣槽、钻孔三个专用夹具的设计。通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具 加工 工艺 加工余量 定位方案 夹具目 录 目 录 1 一． 确定定位基准 6 1. 粗基准的选择 6 1.2 精基准选择的原则 7 第二章 CA6150机床后托架支座的工艺要求及工艺分析 8 1.1 C6150A机床后托架支座的技术要求 8 一． 确定各表面加工方案 10 1. 1 在选择各表面及孔的加工方案及所需注意的事项。 10 1.1.2 平面的加工 10 1.1.3孔的加工方案 10 二．工艺路线的拟订 11 1.2.1工序的合理组合 11 1.2.2 工序的集中与分散 11 1.2.2 加工阶段的划分 12 1.2.3加工工艺路线方案的比较 12 三． C6150A机床后托架支座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 15 1.3.1 毛坯的结构工艺要求 15 1.3.2 C6150A机床后托架支座的偏差计算 15 四．确定切削用量及基本工时 18 1.4.1 工序1：粗、精铣底面 18 1.4.2 工序2 粗、半精、精镗C6150A侧面三杠孔 20 1.4.3 工序3：钻顶面四孔 26 1.4.4 工序4：钻侧面两孔 29 1.9 时间定额计算及生产安排 31 1.4.5 粗、精铣底面 31 1.4.6镗侧面三杠孔 32 1.4.7 钻顶面四孔 33 第四章 C6150A机床后托架支座专用夹具设计（理论） 35 一． C6150A机床后托架支座专用夹具定位基准的选择 35 二． C6150A机床后托架支座专用夹具切削力及夹紧力的计算 35 三．C6150A机床后托架支座专用夹具误差分析与计算 37 第五章 C6150A机床后托架专用夹具的加工 38 一．C6150A机床后托架支座钻顶面四孔夹具设计 38 1.1 研究原始质料 38 1.2 定位基准的选择 38 1.3 切削力及夹紧力的计算 38 1. 4 误差分析与计算 39 二 C6150A机床后托架支座铣平面夹具设计 39 2.1 研究原始质料 39 2.2 定位基准的选择 39 2.3 切削力及夹紧分析计算 40 2.4 误差分析与计算 41 2.5 夹具设计及操作的简要说明 41 三． C6150A机床后托架支座镗孔夹具设计 42 3.1 研究原始质料 42 3.2 C6150A机床后托架支座专用夹具定位基准的选择 42 3.3 C6150A机床后托架支座专用夹具切削力及夹紧力的计算 42 3.4 C6150A机床后托架支座专用夹具误差分析与计算 44 3.2 夹具设计及操作的简要说明 44 参考文献 46  第一章 前言 一．机床发展概况与未来发展趋势 追求具有更高加工效率的机床。因为提高机床的效率就等于缩短零件的加工周期，缩短加工周期有两条途径，一条途径是提高切削速度，即提高主轴转速。目前车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都在15000~20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。同样，送给速度也有大幅度提高，可达20m/min，甚至60m/min