毕业设计（论文）-百事瓶盖注射模设计.doc

目录 第1章 绪论 2 第2章 塑件模具的工艺分析 3 2.1塑件形态 3 2.2塑件壁厚分析 3 2.3结构分析 4 2.4材料的选择..............................................................................................................4 2.5模具成型特性： 5 2.6模具综合性能： 5 第3章 模具尺寸的计算 6 第4章 型腔布置与设计 7 4.1型腔的排布设计原则： 7 第5章 分型面的设计 9 第6章 浇注系统的设计 10 6.1设计原则 10 第7章 注射机的选择及型号和规格 13 第8章 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 14 8.1成型零部件的结构设计： 14 8.2成型零件工作尺寸计算： 14 第9章 导向机构的设计 21 9.1导柱导向机构的作用： 21 9.2导柱导套的设计原则： 21 9.3导柱导套的设计： 22 9.4导柱的设计： 22 9.5导套的设计: 23 第10章 脱模机构的设计 26 10.1脱模机构的分类： 26 第11章 冷却系统设计 29 11.1冷却系统工艺： 29 11.2冷却系统的计算： 30 11.3模具的闭模高度 33 总结 34 致谢 35 参考资料 36 第1章 绪论 塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料注射模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法 图1-1 2.2塑件壁厚分析 该塑件的壁厚对其生产成品的质量有很大的影响。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不仅造成原料的浪费，而且增加冷却时间，容易使塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。 2.3结构分析 再生产塑件时为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，并改善熔体的流动情况更有利于脱模，在塑件各个内外表面的连接处，采用过渡圆弧。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。根据设计要求并考虑现有的设备和生产力，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。2.4材料的选择 由于塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，所以本次设计采用的材料为LDPE（低密度聚乙烯），它是日常生产中常用的塑料材料之一，低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是 一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其 热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在 -60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度 较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处 理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不 吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭 气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光 和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟 裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。 图3-1 由于塑件的工作条件对精度要求相对较高，根据LDPE的性能可选择其塑件的精度等级为6级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P67表3-9）。 外径: 28mm 壁厚: 1mm 内径: 16mm