毕业设计（论文）-端盖零件的数控加工及工艺分析.doc

综合实训报告 端盖零件的数控加工及工艺分析 学 校 名 称 （电大）天津工程高级技工学校 班 级 08秋数控技术（机电方向） 姓 名 学 号 目 录 一、摘要………………………………………………………………………………3 二、概述………………………………………………………………………………4 2.1 数控机床的特点………………………………………………………………4 2.2 数控机床的发展趋势…………………………………………………………4 三、加工前的准备……………………………………………………………………5 3.1加工步骤………………………………………………………………………5 3.2工序划分的主要原则…………………………………………………………5 3.3数控机床的选择………………………………………………………………5 3.4装夹方式和夹具的选择………………………………………………………6 3.5刀具的选择……………………………………………………………………6 3.6切削用量………………………………………………………………………7 3.7 确定定位基准……………………………………………………………… 8 四、数控加工……………………………………………………………………… 9 4.1 加工工艺决策……………………………………………………………… 9 4.2 零件图形…………………………………………………………………… 9 4.3 加工刀具…………………………………………………………………… 10 4.4 加工工序…………………………………………………………………… 11 4.5加工程序………………………………………………………………………16 五、致谢 ……………………………………………………………………………23 六、参考文献 ………………………………………………………………………24 一、摘 要 数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 本文主要采用FANUC系统对零件进行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。 数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控铣床的加工编程技术尤为重要。 关键词：数控技术、数控编程加工、精度 二、 概述 2.1数控机床的特点 数控机床，因此也称NC?机床。 高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 功能复合化 ??? 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 高可靠性 ???数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。 多媒体技术的