后现代生产现场管理系统（三）.docVIP

5.3机械厂 　　机械业的水准往往是一个国家工业发达的重要指针，国内的机械业经多年的努力，虽已有相当可观的规模，不过，有关整体管理水准的提升则更是重要的课题，因此，产业升级的关键除了自动化以外，厂商管理信息之支持效率的提升也是刻不容缓的一项工作。其中MRP、MIS已渐趋于成熟与普及，而现场信息的提供则最为不足，以下乃举数项现况说明之。 　　 (1)在制品的问题 传统大批量生产的方式在面对多样少量的需求形态时，产生了大量的在制品存量，现场人员并无法确实掌握其数量与储存位置。 　　(2)生产进度的掌握 由于机械加工基本上属批量生产的形态，强调各别机台，制程的生产效率，忽略了整体性的平衡(Line-Balance)，同时，生管人员的Follow-Up很难确实的掌握到各加工制程的生产进度。 　　(3)品质不良率过高 机械加工制品的品质间题没有有效地监控预警或防呆措施,，则经常会整批验退导致极大的内部成本损失。 　　(4)设备稼动问题 国内业界对设备稼动的观念与丰田式管理有极大的差异性，前者一味强调高的稼动率，后者则以人与实际需求量为主。除此基本观念上的不同外，国内业界普遍缺乏TPM的观念与做法。 　　(5)设备整合的问题 自动化的推展可以说是产业是否得以顺利升级的重要关键，因此，为了使设备产能得以有效发挥，并增加其使用弹性，同时，避免形成或改善自动化弧岛的现象，此设备整合的问题乃国内有关业界极需加强与努力的方向。 　　针对上述说明，我们可以清楚地明白现场相关信息的快速响应的重要性，但是，有鉴于国内在MES这一方面拥有足够经验的专业公司极端缺乏，因此，至今导入MES的机械厂仅有铁和机械、.......等少数厂家。而他们都有极佳的绩效。因为，MES所提供的功能不仅可以解决上述问题，尚有其它重要的功能，列举如下： 　　 (1)全线总览 实时监控各机器设备之状态。 自动警示停线、怠工或进度落后(与DownLoad之SchdDATA比较)之机台工作站。 自动侦测系统的通讯状况。 实时显示生产线目前的加工制令，件号、产出量、不良数及状态。 　　(2)设备整合 透过连线作业，有效整合各机台的加工程序，并利用计算机扮演程序传送的关键性角色。以DownLoad(计算机→生产设备)与UpLoad(生产设备→计算机)各加工程序来提高设备使用效率。 　　(3)设备稼动状况 机器设备的家动监控 机器设备的家动履历查询 机器设备的家动效率分析 　　(4)排程管理 由排程系统下载(或人工直接输入)当日的预定生产计划。 　利用Password管制排程资料维护功能。 可实时查询各工单之投入时间，完工时间。 异常工单查询(进度落后，应投入未投入。应完工未完工，工程变更，插单,..) 　　(5)进度掌握 实时掌握工单实际进度并与预订进度做差异性的比较。 实时掌握各制程单位目前待加工与加工中的制品。 实时掌握各制品目前的加工进度。 　　(6)品质监控 实时统计各制令不良品数目与不良率。 实时统计不良现象及不良原因的分布状况(ParetoChart)。 各种层别组合(工单,产品,日期,..)的品质状况查询。 　　(7)异常管理 记录线上所有异常状况，诸如：异常现象、异常原因、发生时间、持续时间、处置方法及结。 　ParetoChart统计异常资料。 六、效益评估 我们以一机械加工厂为例，一个加工对象在工厂停留的时间当中，根据统计大约只有5%的时间是真正花在对象加工上，而其余的时间则耗在留置仓库，等待加工、搬运、检验等等上面。如果工厂老板买了一部昂贵的CNC设备只能在那5%的时间中缩减一点时间，而如因有一套良好的MES并有效执行，它的潜在效益空间是那为人所疏忽的95%。然而一般老板都舍得花钱添购直接性的生产设备，却吝啬于投资在间接性的管理设备，其中的关键在于缺乏现代经营管理观念的老板，只了解船坚炮利的有形投资，而无法理解好的管理制度、设备可带来更大的效益。 　　至于MES带来的效益,可分为有形效益及无形效益二类: 　　有形效益： 　　确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合。 正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。 以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之售后服务水准。 及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质。 大幅减少现场