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技术 制造与检测 真空加压浸漆工艺分析 介绍了VPI真空加压浸漆比普通浸漆和一般沉浸的优越性。可提高电动机绕组绝缘性能．提高了生产效 率．节约了原材料．减轻了工人的劳动强度。 张建忠 程鲁伟 张鹏 李宁／山东建能西北骏马电机制造有限公司 二fB公司生产的矿用隔爆电动机由于是在矿井下恶 等因素。 1夕0劣工况条停下使用，对其性能和质量有着严 表普通二次浸漆工艺过程及参数表(B级绝缘浸1032漆) 格的要求。电动机绕组的质量又是电动机质量的关键因 序号 工序名称 烘房温度，℃ 时间，ll 绝缘电阻／MQ 素。在电动机制造过程中，要对电动机的绕组进行绝缘 l 预烘 120土5 4-6 20 2 第一次浸漆 60～80 20 处理。绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮，影响绝 3 滴干 室温 l-3 缘电阻的阻值，并使绝缘导热性能变差；由于存在空 4 第一次干燥 130～150 9一12 5～8 隙、氧或其他腐蚀性气体与绝缘接触面积增大，容易使 5 第二次浸漆 60～80 10～15 6 滴干 室温 1～3 绝缘氧化和腐蚀，在电场作用下，绝缘中的气体容易电 7第二次干燥 130—150 11一14 2 离，引起绝缘击穿。通过绝缘处理就能把绝缘中所含的 潮气驱除，用漆填满内层所有空隙，从而提高绕组的耐 (1)优点。①不需要特殊设备容易实施。②方法简 潮性能、电气性能、耐热和导热性能、力学性能及化学 单容易操作。 稳定性能。绝缘处理即浸漆处理，浸漆处理有普通浸 (2)缺点。①浸烘周期长，生产效率低。②由于漆 漆、一般沉浸，真空加压浸漆和滴浸等。常用的是普通 中含有50％左右的溶剂，在烘干过程中要白白挥发掉， 浸漆和真空加压浸漆。下面就我公司采用这两种绝缘处 造成很大的浪费。③由于溶剂的挥发使漆膜在生产过 理方法的情况介绍如下。 程中产生大量的微孔，降低了绕组的防潮性和导热性 能。④漆中含有对人体有害的甲苯、二甲苯等溶剂，在 1普通二次浸漆 浸烘过程中大量挥发，影响工人的身体健康。⑤每年因 我公司以前采用的是普通二次浸漆(沉浸法)。电 绝缘处理不好造成的原材料费和人工费等增加。⑥浸 动机绝缘等级以B级和F级为主。所浸的漆是1032三渍质量受温度影响易出现浸不透现象。 聚氰胺醇酸树脂漆(B级)和155--1聚酯浸渍漆(F级)， 溶剂为甲苯和二甲苯。1032漆的耐潮性、耐油性及内干 2真空加压浸漆 性较好，机械强度较高，且耐电弧。用于B级绝缘。155 随着电动机加工业的发展，普通二次浸漆已不能满 —1漆的耐热性和电气性能较好，黏结力强，用于F级 足生产发展的需要，为了提高电动机绕组质量，缩短浸 绝缘，所采用的工艺是热沉浸工艺，浸烘次数为二次， 烘周期，我公司新近自行设计生产了一套真空加压浸漆 漆的黏