机械设备安全技术操作规程.doc

咬 口 机 安全技术操作规程 l、应先空运转，确认正常，方可作业。 2、工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。 3、作业中如有异物进入辊中，应及时停车处理。 4、严禁用手抚摸转动中的辊轮，用手送料到末 端时，手指必须离开工件。 交（直流）电焊机 安全技术操作规程 1、电焊机外壳必须接地良好，经常检查焊机软线是否脱皮漏电，使用时必须检查电源，避免烧损电焊机及造成人身事故。 2、操作时必须穿好工作服、鞋盖，戴好防护手套、面罩，在潮湿地面工作时必须垫上木板或橡胶垫。 3、电焊机与氧气瓶、乙炔发生器和易燃物放在同一工作场地时，要相距1θ米以上，施焊处要相距20米以上。 4、不允许焊接带压或盛有油的压力容器或管道。 5、焊接有色金属及有害金属时，应戴好口罩和特别防护用具。 6、容器内施焊，必须通风良好，并设专人监护。 7、焊接结束后，应将电源切断，清除工作地点的火源，同时应将焊把、软线及接地线收回。 台式钻床 安全技术操作规程 1、开机前，应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足，如有异常情况应报告有关部门处理，如有缺油情况，则按规定加油。 2、使用冷却泵时，必须在主电机起动后再起动。 3、工作件必须夹在工作台上，方可进行操作，禁止用手握住工件进行钻孔。 4、钻深孔时，应注意主轴伸出长度。 5、横臂、主轴箱及工作台升降后要夹紧。 6、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车消除。 7、钻头接近加工面或孔快要钻透时，用力不得过猛。 8、退拔钻杆卡套时，应将钻杆接近工件再用斜铁打下，防止钻杆歪倒砸伤。 9、使用长而细的钻头时，应降低转速操作。 10、钻孔的直径不得超过钻床所规定的最大许可范围。 l1、变速时首先将主电机停稳后再变换速度（预选变速除外），变速完成后，应用手盘动主轴检查是否挂牢。 12、不允许超负荷进行钻削。 13、在钻床上禁止加工半圆孔。14、操作钻床时，严禁带手套 空 气 锤 安全技术操作规程 1、作业前应检查受震部位有无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。 2、作业前应先运转1－2分钟，冬季工作应先盘车然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。 3、冬季车间温度较低时，应先将锤头、砧子、锻模预热到50℃以上。 4、掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得对胸腹部。 5、司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开停机械。 6、锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平时均不得进行锻打。 7、作业中应经常检查锤头砧子，如不正常应立即停止进行检，检查前必须将锤头固定牢靠。 8、锻造前，应先将锻件表面和砧子上的一氧化铁清除。 9、提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤，不得冷锻或锻打过烧化坯件。 10、切断锻件时，切口正面严禁站人。 1l、作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上，再将锤头落在本板上。 冲 剪 机 安全技术操作规程 1、不得冲剪淬火及强度超过冲剪机性能的钢材。 2、启动前检查离合器、制动器应灵敏、可靠，安全防护装置齐全。 3、启动后，先空运转，各部位正常后方可作业。 4、作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分开时进行，此时不得将脚搁在离合器踏板上。 5、更换或校对模具，必须停止运行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。 6、剪冲窄钢板时应用特别的扳手插进钢板边缘，并压住钢板进行冲剪，冲剪下的余料应随时用木棍推出。 7、调换刀片时，必须切断电源，停机后进行。 8、更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，停机进。 9、角钢冲孔时必须用特别的扳手将角钢稳定后方可进行。 10、剪冲大料多人操纵时，应有专人指挥做到步调一致。 法兰卷圆机 安全技术操作规程 1、加工型钢规格不应超过机具的规定尺寸。 2、 应先空运转，确认正常，方可作业。 3、如轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使 用专用工具进入， 严禁用手直接推送。 4、加工法兰直径超过1000毫米时，应采取适当 的安全措施。 5、任何人不得靠近法兰尾端。 试 压 泵 安全技术操作规程 1、试压在露天作业时，应避开来往行人。如在室内作业，应加防护围栏。 2、试压泵上的阀应灵敏可靠。 3、压力表应灵敏准确，低压容器用压力表的精度不低于2.5级，中压容器的不低于l.5级，每半年校验一次，经检验合格的压力表应有铅封和校验合格证。 4、压力表的规格应为工作压力的l.