建筑工程质量通病防治措施文本.doc

XX小镇A区2#、4#楼 质量通病防治措施 XX建设集团 制定消除质量通病的计划如下： 1、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。 2、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽工程验收等相关资料。 3、对消除质量通病的分项在施工前进行详细的技术交底，对施工中容易出错的项目让技术人员现场示范，坚持样板引路、样板先行的原则，实行自检、专检、交接检三检制度，严把质量关，选用优质建材产品，优先使用先进的施工工艺，制订严格的奖罚制度，对不符合规范及设计的项目坚决返工。 质量通病防治措施领导小组 组 长： 王文征、肖仁波 副组长： 段丛林、王民生 组 员 ：赵鹏、巴成鑫、刘振龙、张鹏、杜伟 第四章 质量通病防治措施 一、大体积混凝土施工质量通病防治的技术措施 加强砼内外温度的测试是保证大体积砼施工质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术保温、降温措施。对大体积砼测温采用温度计进行测温。在砼浇筑将预先埋在 大体积测温点平面布置图 二、土方开挖 土方开挖由甲方分包。 三、土方回填 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定振实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。 2、回填土下沉：虚铺土超过规定厚度或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有杂物、落土清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行规范的有关规定并严格检查，发现问题及时纠正。 3、填方应按设计要求预留降量，根据、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3％。 四、模板工程 （一柱模板： 木模支设不牢固，模板没有支撑在坚硬的地面上，梁底模板未起拱，固定梁而未定牢，木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 3、 预防措施： （1）支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑浇筑后不致嵌入柱内。 （2） 梁底支撑应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 （三） 板模板： 1、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁、墙内不易拆除。 2、原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整 、翘曲，砼接触面平整度超过允许偏差，将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇筑砼后，板模板吸水膨胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。 3、 预防措施： （1） 模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度。 （2） 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭接。 （3）模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。 （4） 模板应按规定起拱，板的长边方向严禁起拱。 （四）标高偏差： 1、现象： 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 2、原因分析： （1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 （2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 （3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 （五）接缝不严： 1、现象： 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2、原因分析： （1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 （3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 （4）模板变形不及时修整。 （5）模板接缝措施不当。 （6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3、预防措施： （1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。施工时拼缝处粘贴双面胶带，以防漏浆。 （2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润。 （3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。模板拼缝处粘贴双面胶带，以防漏浆。 （4）柱、墙模板底部缝隙要控制好，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。缝隙应提前用1：2水泥砂浆封堵。 （5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好，不准加塞小木条。 （六）脱模剂使用不符合要求： 1、现象： 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 2、原因分析： （1）拆模后不清除混凝土残浆即涂脱模剂。 （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 （3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。 3、预防措施： （1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。 （2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 （3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （七）大模板 1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。 （3）墙体垂直偏差 支模