6万吨%2f年有机硅项目溶剂油法裂解改造评估.pdfVIP

2014第十七届中国有机硅学术交流会论文集 6万吨／年有机硅项目溶剂油法裂解改造评估 崔行安，刘飞 (鲁西化工有机硅公司，聊城252211) 摘要：在有机硅装置使用溶剂油裂解工艺代替干法裂解，生产运行更加安全稳定，提高产品收率，节 省能耗，减少对水体和环境的污染。我公司62r畦．／有机硅装置裂解单元原设计采用干法裂解工艺(即 KOH催化法)，经过运行以及了解其他干法裂解厂家运行情况，发现该方法危险性较大，存在生产隐患， 且碱消耗较高。经了解现在运行较好的有机硅厂家，如新安江、合盛、山东东岳等厂家均改为溶剂油法裂 解工艺，该工艺主要优势是安全性能提高，裂解釜运行周期延长，产品收率高等。经过调查了解以及相关 人员研讨我方将现运行裂解装置的干法裂解工艺试运行改为溶剂油法裂解，运行情况较好。 关键词：有机硅，水解物，裂解，溶剂油 逼干釜排料一次，两套系统同时运行时，每天至 1 干法裂解与溶剂油裂解工艺对比 少逼干釜排渣一次，工人的劳动强度较大，且暴 1 干法KOH裂解工艺运行情况 露于危险场所和接触危险事物的时间增长，潜在 现运行装置裂解单元两套裂解装置运行，每 危险程度增加。 套裂解釜进料在2．5m3／h左右，采用干法加 裂解反应温度偏高时，高真空可能会将碱带 上裂解塔，造成碱聚，导致堵塞塔填料和内件， 45％KOH溶液催化裂解的方法，与水解物进料 影响生产运行，甚至导致安全事故发生，我方均 的配比是3—5：1000(KOH：水解物，体积 因此停运将两套系统裂解塔下部两段填料全部 比)，碱耗平均在5kg／tDMC左右，也就是说正 常运行的情况下每月消耗固体氢氧化钾约12．5t去除。 左右。 逼干排渣时需要加入大量水冲洗降温，而含 使用干法裂解技术比较成熟，大部分厂家使 油和碱的废水量大时较难进行处理，可能造成水 用该方法，但是大家都清楚干法裂解存在危险陛 体和环境污染。 较大，裂解装置全部为真空系统，在有泄漏的情 但干法裂解工艺比较成熟，且产品为D。和 况下，容易吸人空气形成爆炸性氛围，硅醇钾遇 DMC，比例可根据市场情况进行适当调整。 空气易着火爆炸。氢氧化钾加入量多时，反应剧 2溶剂油裂解特点 烈，易出现超温超压情况，加入过多严重时可能 改为溶剂油裂解工艺，其主要特点就是运行 发生着火或爆破的事故。比如唐山三友、山东金 安全系数提高，运行周期延长，以及产品收率 岭、浙江恒业诚、中天以及原来的江苏梅兰有机 高等。 硅厂家均在裂解和逼干系统因KOH加入量配比 溶剂油裂解工艺因为停止或大大减少了催化 大而出现过不同程度的事故。其次，氢氧化钾加 剂KOH的加入量，有效的控制了反应速度和反 入量多时也会造成裂解副反应增加，导致影响产 应剧烈程度，抑制了超温和超压现象的发生，避 品质量。另外，氢氧化钾加入量多时也会造成辅 免或有效的减少了安全事故的发生。 料消耗增加，成本上涨。 溶剂油裂解根据情况单套裂解釜约每20天 现裂解系统正常运行平均每套系统1～2h向 排料一次，排出的物料处理后回收利用或者进行 2014第十七届中国有机硅学术交流会论文集 作废料进行外售。 浪费。 ～…一一～一