JXTF30%2f35-16纺织节能轴流风机开发与应用.pdfVIP

JXTF30/35-16 纺织节能轴流风机开发与应用 胡炎楷 吴子才 胡天娇 全国纺织空调-流体节能输送设备技术研发中心 山东省金信纺织风机空调设备有限公司 摘要 由碳纤维复合材料（简称 CFRP）制造的新型节能风机，寿命长、风阻小、惯性能耗少，在翼型叶片 和结构设计方面，充分体现碳纤维的材料优点。形成的单级无前后导流结构的纺织轴流风机JXTF30/35-16，最高效 率达到91.5 %。 关键词 CFRP 节能风机 开发与应用 一、 现代纺织用节能轴流风机的设计要求 节能纺织轴流风机，既用于纺织厂空调送风，又可用来抽取车间回风。归纳多年从事纺织空调 系统设计范式（见附图1 典型的纺织风机在纺织厂空调室使用中的布置图），我们认为，新一代纺 织节能轴流风机必须符合如下条件： 1. 风量满足工艺。尤其是风机性能，必须符合工艺设备布局和送、回风分区对温湿度要求。 同时也必须兼顾空气处理系统的“过滤、热湿交换、混合与分配”过程的需要。其处理系统无论是 传统式“喷淋单风机系统”，还是当今流行的“多风机系统”，风机风量大多选用范围为 10～20 4 3 ×10m /h。 典型多风机系统送风层±4.100 平面图 第 1 页 共 9 页 典型多风机系统设备房±0.000 底层平面图 典型的传统空调单风机送回风系统平面图 附图1 (上述三图)为典型的纺织风机在纺织厂空调室使用中的布置图 2. 风机体积（相对）小巧，满足空间和工艺条件的限制要求。纺织厂空调室总长度一般＜18m， 留给风机安装段的安装空间较小，为降低风机口涡流损失，在风机进出口处，气流方向折转空间， 其轴向长度一般是风机直径的1.5 倍以上为佳，此空间也作为风速降低，将空气动压转换为静压的 过道。留给风机自身安装定位的轴向长度一般少于 800~1000mm，扣去吸口喇叭长度，风机本体＜ 600mm；而风机叶轮直径一般控制在2000mm 以内，因此，该类风机必须简化为紧凑性结构。即风机 只能有单叶轮、风壳、电机（直联）、进口集风器、电机支架5 部分组成。无一般高效风机配套的 导流栅、无扩压器、无整流罩； 3. 系统阻力变动因素较大，风机运行的“高效区”范围要宽。作为风机负载的风管(风道)， 总长度 60～120m,计算管道阻力 500 pa 左右，考虑空调室构件阻力与环境设计系数，风机全压选 用，大多按最大要求设定在 500～700Pa 之间，实际运行中，风机全压会随着工序或工艺的不同、 系统的差异、季节变换等因素,采取变频调速、多绕组变速和调节门调节的方法进行调节，因此风 机运行一般容许全压在250～700 Pa 范围波动； 第 2 页 共 9 页 4. 设计适当的风机轮箍比。此轮箍直径与整个叶轮直径的比值，直接影响风机做功流道面积， 当电机直接传动时（A 式），其直径大小限定了轮箍最小直径。为确保通流面积，保证大流量需要， 轮箍直径按最小化设计，即轮箍比要小，计算结果为轮箍比0.3～0.35 之间； 5. 风机转速。在电机工频转速范围内达到高效运行工况点,同时适应变频工况（35~50Hz）； 6. 良好的调速性能。风机性能曲线（Q-P、Q- η）平坦，最高效率达到90%以上。在无防喘 振装置的情况下实现变速-变风量调节，无失速(喘振)现象；即使在上述变工况条件下，风机效率 也不能过低，要达到80%以上甚至更高，加上工况调整带来的节能效果叠加计算，就是风机系统节 能的技术成果。而这个效率是在公认的国标方法体系基础上的科学评价。因此对应的风机选用参数 时，风机的最高效率点一般为88～91%； 7. 经济性、安全性和噪声指标的优化。外形尺寸与传统风机保持一致，便于更新改造。风机 叶片的最大线速度控制在130～160m/s； 8. 风机适应相对湿度98%高湿环境，24 小时运行工作制运行，且防暴、耐腐、不易缠绕纤维； 9. 风机维护要方便。重量轻、购置、维护成本低，锥套连接。 二、 新型纺织节能轴流