镀铬高能束复合表面处理研究进展.pdfVIP

第40卷第4期 材料保护 V01．40No．4 A 2007年4月 MaterialsProtection pr．2007 二一嚣一 镀铬／高能束复合表面处理研究进展 李怀学1’2。张坤1。陈光南1。罗耕星1，叶智军1 [摘要]根据高能束对镀铬涂层及其界面强化机制的不同，镀铬／高能束表面复合技术可分为两类：高 能束强化镀铬涂层复合技术和高能束预处理基体／镀铬复合技术。前者典型代表有激光表面强化或等离子体 氮化／镀铬涂层；后者主要代表是激光预淬火基体／镀铬复合表面处理。综合阐述了上述3种典型的复合处理 技术的原理、目的及实际综合效果；通过试验初步探讨了激光预淬火基体／镀铬复合技术延长镀铬身管寿命的 主要机理。 [关键词] 高能束复合处理；镀铬；界面强化 [中图分类号]TGl74．44[文献标识码]A 0前言 高磨损等极端的工况下开裂和局部剥落往往导致高温 强腐蚀的气体烧蚀基体。5。J。随着各种机械及武器等 利用激光束、电子束、离子束等高能束对材料表面 零部件对表面性能和可靠性的要求越来越高，镀铬工 进行改性或合金化的技术是近30年来迅速发展起来 件的工况更加苛刻，镀铬层的过早开裂和局部剥落失 的材料表面处理新技术，其原理就是利用激光束、电子 效问题日益突出，传统的单一表面镀铬处理技术已无 束和等离子体束作为热源，通过改变材料表面的局部 法满足实际需求。 成分或结构，实现对材料的局部表面改性¨’2J。高能束 众所周知，基体与镀铬界面处的组织结构及性能 表面处理技术主要包括两个方面旧．4J：一是利用激光器 是影响镀铬层开裂和局部剥落的关键因素之一。为缓 和电子发生器可获得极高的加热和冷却速度，可制成 解和抑制镀铬层过早的开裂和局部剥落，国内外许多 微晶、非晶及其他一些奇特的亚稳态合金，从而赋予材 学者提出将传统的镀铬技术与先进的高能束表面处理 料表面以特殊的性能；二是利用离子注入或等离子体 技术相结合即镀铬／高能束表面复合处理技术，通过它 氮碳化技术将异类原子直接引入表面层中进行表面合 们之间的协同作用，发挥各自优势，从而改善镀铬层与 金化，以改善材料表面的耐磨性及耐蚀性。另外，高能 基体界面处的组织结构以及镀铬层的组织结构，增强 束表面处理技术具有能量密度高、热影响区域小、加工 镀铬层的抗腐蚀性和抗剥落能力旧以3|。 位置可控性好，易于实现自动化、智能化等优点。 镀铬层因具有耐磨性好、硬度高、摩擦系数低、熔 为促进高能束表面处理技术与镀铬技术复合的应 点高等优异的性能，被广泛应用于机械零部件以及武 用和研究，本工作首先根据高能束／镀铬复合技术的研 器身管内膛等表面，钢基体镀铬在高温、强腐蚀、高磨 究现状对其加以分类，随后对典型的复合处理工艺进 损等极端工况下应