金工实习试题.docVIP

车工：1、车床是利用工件和刀具做相对的切削运动来加工零件的机床。 2、车床型号CW6140，可车削工件最大直径为400mm。 3、（1）主轴箱（变速箱、床头箱）：产生主运动，进行变速、变向、开机、停机（2）进给箱：改变进给量（3）刀架：安装刀具，带动刀具做纵向、横向、斜向的进给运动（4）溜板箱：带动刀具自动进刀（5）尾座：安装刀具，支撑零件（6）床身：支撑机床 4、卧式车床加工范围：车外圆，车端面，车槽和车断，钻顶尖孔，钻孔，车内孔（镗孔），铰孔，车螺纹，车圆锥，车成型面，滚花，绕弹簧，攻螺纹（攻丝，套扣） 5、车床装夹工件方法：（1）三抓卡盘安装：圆形，三边形，六边形（2）四爪卡盘安装：（校正）四方形，椭圆，圆（3）顶尖安装：一夹一顶，两顶尖（4）附件安装：中心架，跟刀架 6、车刀安装时基本要求：（1）必须保证车刀刀尖与主轴的回转中心线等高（2）车刀的刀体与主轴的回转中心线垂直（3）刀头伸出的长度是刀体厚度的1~1.5倍（4）加垫片（2~3片）对齐放刀架（5）检查紧固车刀在工件的加工极限位置是否会发生运动干涉或碰撞 7、车削锥度方法：宽刀刃法，转动小拖板法，偏移尾座法，靠模法 8、车削用量：切削速度、进给量、背吃刀量。 9、刀头部分材料常用高速钢和硬质合金。 10、硬质合金分为钨钴类：型号YG，适于加工铸铁，钨钛钴类：型号YT，适于加工钢。 11、车刀按结构分为整体式（高速钢），焊接式（硬质合金），机夹式 12、外圆车刀分为90°（车台阶轴）,75°（车大件）,60°（倒角）,45°（倒45°角）。 13、车刀组成部分：（1）刀柄（2）刀头（3）前刀面（4）主后刀面（5）副后刀面（6）主切割刃（7）副切割刃（8）刀尖 主要角：（1）前角：影响刀具的锋利、切削变形和切削力（2）后角：影响刀具与工件的摩擦和锋利（3）主偏角：影响刀具的受力、散热和车刀的耐用度（4）副偏角：起着修光和已加工表面的摩擦（5）刃倾角：控制切削留向和改变刀尖的密度 14、车刀用途：外圆车刀：车外圆，平端面。端面车刀：平端面，定总长。切槽切断刀：切槽切断。内外螺纹刀：车内外螺纹。内槽刀：车内槽。成形刀：车成形表面。滚花刀：滚花。内孔刀：镗内孔。铰孔刀：铰内孔。镗孔刀：镗内孔。 15、车刀切削部分材料性能：（1）高的硬度（2）高的耐磨性（3）高的热硬性（4）足够的强度韧性（5）较低的工艺性 铣工：1、铣床名称卧式万能升降床，型号X61W。 2、卧式铣床各部分名称：（1）横梁（2）挂架（3）刀杆（4）纵向工作台（5）横向工作台（6）升降台（7）床身 3、铣削工件做直线运动称进给运动，刀具做旋转运动称主运动。 4、铣床工作台有横向、纵向、垂直方向的运动。 5、分度手柄转数n与工件等分数z：n=40/z 6、铣床的种类和加工范围：（1）卧式升降台铣床：普通：平面、斜面、特形面、切断、齿轮、沟槽、T形槽、V形槽、Z形槽、燕尾槽、键槽；万能：同上，多一个螺旋槽。（主轴方向水平放置）（2）立式升降台铣床：零件的内腔（主轴方向垂直放置）（3）插齿机：加工直齿、圆柱齿、双连齿、内足齿（4）滚齿机：加工斜齿、螺旋齿、涡轮齿 7、铣刀的种类和用途：（1）加工平面用铣刀：螺旋圆柱形铣刀，端铣刀。（2）加工沟槽用铣刀：立铣刀、槽铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、角度铣刀。（3）加工特形面用铣刀：根据特形面形状专门设计的铣刀。 8、铣刀特点：（1）刀齿多，分布在铣刀的外回转表面及端面上，铣刀的每一个刀齿都相当于一把单刃的车刀。（2）铣刀结构复杂，制造困难，成本高。 9、（1）铣削：在铣床上利用铣刀的旋转对金属零件的切削。（2）顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同的铣削方式。（3）逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式。 10、铣削用量：在铣削过程中所选用的铣削速度、进给量、铣削宽度以及铣削深度。 11、铣床的重要附件，万能立铣头的作用：（1）平口虎钳：用来装夹体积小，几何形状规则的零件。（2）回转台：用于大型工件的分度以及回转曲面的加工。（3）万能立铣头：把卧式铣床变为立式铣床。（4）万能分度头：分度头可以对多边形工件、齿轮、花键、齿式离合器圆周分度和螺旋槽的加工；可以满足工件倾斜一定角度并进行分度的需求；分度头的侧轴与工作台丝杠之间安装一组挂轮，按照一定传动化可以完成螺旋槽的铣削。 磨工：1、磨床的名称是万能圆磨床，型号是M115W。 各部分名称：（1）头架（使工件获得圆周进给运动）（2）工作台（使工件获得）（3）床身（支持连接各部件）（4）砂轮架（安装并带动砂轮旋转）（5）尾架（支撑工件另一端）工作台的传动是液压驱动。 2、磨床种类和加工范围（1）万能圆磨床：圆柱体，圆锥体，台阶轴，内孔，内锥面。（2）平面磨床：平面、斜面、台