1-6m小桥梁板预制安装工程开工报告.docVIP

6m小桥梁板预制安装工程开工报告 一、工程概况 1-6m小桥位于榆次长凝镇河峪村，中心里程桩号为K127+238.5，上部结构形式设计为1-6m实心钢筋砼（实心）简支板梁，桥面道路-1.9099%纵坡，路面横坡为2％，本桥桥面设计宽度8m，共有8片梁板，32块圆型橡胶支座。 二、梁板主要工程量 1、C25砼：13.02m3（8片） 2、Ⅰ级钢筋1515.20kg，Ⅱ级钢筋723.80kg。 3、圆型橡胶支座Ф200×30mm，32块。 三、组织机构 施工负责人：甄贵云 现场负责人：陈占勇 技术负责人：王朝东 试验负责人：赵自美 质检负责人：田文霞 四、工期安排 1、梁板预制：2004年4月16日～2004年4月30日。 2、梁板安装：2004年5月20日～2004年5月23日。 五、设备与劳力安排： 1、梁板预制 本桥共有596×99（99.5）×30cm实心简支钢筋砼梁板8块，C25砼量共计13.02m3。设备主要有：钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，强制式砼拌和机1台，备用90KVA发电机1台，交流电焊机1台，定型整体式d＝5mm钢模板2套。安排1个作业组（16个人）负责施工。 2、梁板安装 计划采用16吨汽吊进行移吊安装，人工配合。 六、主要施工方案及施工方法 （一）、主要施工方案 梁板在已完成的制梁场地（K130+800　左侧）集中预制，待砼强度达到70％以上时移出。梁底台模利用制梁场20m梁底台模，侧模采用定型体式钢模板，移梁与吊装采用16T汽吊，人工配合。 （二）、主要施工方法 1、梁板预制 1.1、钢筋制作：采用钢筋弯曲机与切割机按设计尺寸与几何形状进行集中加工制作，现场人工绑扎成型。钢筋制作误差控制在±10mm以内。 1.1.1、进场的钢筋均经过检验试验合格并经监理工程师认可，不允许使用未经检验的或检验不合格的钢筋。 1.1.2、钢筋的绑扎按设计文件标准要求进行，其规格尺寸及绑扎成型后间距或几何尺寸符合设计与监理要求，误差控制在±10mm以内。主筋顺直，无弯曲；架立筋尺寸不大于设计外形尺寸，预留砼保护层满足2.5cm要求。 1.1.3、钢筋笼的安放：钢筋笼在梁台座上直按进行绑扎作业，绑扎完成经监理工程师检查合格后进行再次清洗，安装侧模。 1.1.4、梁台底膜采用1.5mm胶质地板革铺展平整，不留接缝。 1.1.5、钢筋在制作前进行除锈处理，在浇注砼前用塑料膜覆盖，防止雨水和脏物落入模内。 1.2、安装侧模：在侧模安装前检查钢筋笼是否有错位和变形，合格后进行清理。侧模采用厂制定型钢模板，内涂脱膜剂，模板的固定采用内撑外拉加背带的方法，保证模板的几何尺寸、垂直度、端部尺寸符合设计要求，其内侧梁宽与梁长尺寸略小于设计尺寸5～10mm，预留砼浇注中产生的涨模因素。模板侧向接缝与水平错台控制在0.5mm范围，拼缝处用透明胶带贴封，模板底与台膜间用泡沫密封条压封，保证无空隙和漏浆现象。钢筋与膜底、膜板间用厚为2.5cm的C25砼垫块呈梅花形铺垫，保证砼保护层不小于设计厚度。 1.3、砼浇注：模板立完经自检合格后报监理工程师检查，合格后进行砼浇注作业。砼拌和采用强制式拌和机，每盘拌和时间不小于4分钟，保证拌和料均匀，和易性良好。粗细骨料计量采用过磅方式，其重量误差控制在±2kg范围，水泥采用合格的32.5R袋装水泥，每袋重量误差不大于±1kg。 1.3.1、由于该梁板长只有596cm，故浇注时采取从梁一端向另一端逐步一次浇注成型方式，人工入模，机械式震捣器（直径50mm）振捣。 1.3.2、捣固顺序为先内后外，振捣器距模板间距掌握在15cm～20cm之间，最小振距不小于10cm。振捣时间以砼不再出现下沉，且基本无气泡上浮为止，振捣器插入与拨出时必须缓慢进行，不得直捣钢筋和膜板。振捣作业由专人负责，随砼入膜速度跟进，已达初凝时间的砼不允许再次振捣，振捣后的砼，用人工在侧模外部用木棰进行轻微的振击，排出剩余气泡和水泡。 1.3.3、成型的砼顶面在砼收水后人工进行抹面压实，然后进行拉毛作业，拉毛深度为5～7mm。 1.4拆模养生：梁板砼浇注完成后，砼表面用塑料膜进行覆盖养生，待砼强度达到30％时拆除支撑和外模，并开始进行每日三～五次的洒水养生工作，养生标准以砼外露面始终保持湿润为原则，派专人负责。 1.5、拆模后，进行梁板的外形检查，详细检查外形几何尺寸误差是否在规范要求范围内，查找造成误差偏大的原因，制定解决办法，指导下一片梁施工。 2、移梁与安装 2.1移梁作业在梁板砼强度达70％以上时开始进行，采用吊车作业方式，人工辅助作业，移梁前做好放梁的准备工作，如垫木，滚杆、木楔等。堆放梁板的位置要宽，便于吊车回转作业，梁端支撑垫木尺寸为20×20cm方木，垫在梁端支座中心线位置，且保证梁水平，无偏载现象。梁板的集中堆放每徘每处不超过三