预防性维修模型及其更换策略应用研究.pdfVIP

科学技术 预防性维修模型及其更换策略应用研究 焦 健 张 雷 张永军 (同济大学 经济与管理学院，上海 200092) 摘 要：企业高效，安全生产离不开设备的科技性和可靠性，而确保设备高度可靠性则依赖于设备管理和维护水平 设备故障发生时间、失效类 型、频率及其对设备效能造成的影响，是维修理论研究模型基础；对设备故障规律的研究和掌握是现代设备管理理论及实践的核心。本文即是以局部 失效或故障即可引起全系统停止运行的流程型生产系统为研究对象，在可靠性理论的指导下，对预防性维修优化模型及其更换策略的应用进行研究。 关键词：预防性维修；更换采略；体系优化；应用研究 1 引言 c预p屁() 【1一足(p)] 设备管理，根据企业运营、生产 目标，以设备为研究对象，确立 计周期长度为：预防维修周期长度x预防维修周期概率+故障周 最高 目标为追求设备寿命周期费用最经济和设备0EE最高效，基于可 期预计长度x故障周期产生概率，即 靠性理论、维修理论、应用系统工程学、状态检测、故障诊断技术及 ㈣ d￡ 管理学等理论，通过一系列技术、经济组织措施，对设备从规划、设 计、制造、选型、采购、安装、运行、管理、维修、保养、改进、更 新直至报废的全寿命周期进行管理 [1]。维护优化模型即致力于找寻维 护成本和收益之间的最优平衡、且同时兼顾其它限制条件的数学模型 ． 案 [2]。 预防性更换周期长度之最优解可以通过求解使上式最小的t获 在企业维修过程中，常存在欠维修或过维修现象，这就需要运用 得。 科学管理对维修工作进行合理规划、安排、监督和优化。维修理论研 2．3最小停机时间模型之定时更换策略 究的就是设备在整个寿命周期内的与维修相关的规律，包括维修性设 以上两模型可以确定单位时间内总费用最小之最优预防性维修 计、维修技术、维修管理等。其核心在于保持和恢复设备运行可靠 周期。但实际中多数情况下恢复生产 (设备可用度)比维护费用更加重 性，兼具设备及其部件的可靠性状况，应用逻辑决策分析方法制定设 要，设备停机所带来的损失可能无法度量，此时最小化单位时间内停 备的维修大纲，确定所必需的维修内容及合理的维修类型、恰当的维 机时间就比最小化单位时间内总费用更加合理[3]。 修时间及维修方法，从而达到优化维修之 目的。在该理论指导下开展 定时更换策略下无论被更换设备的寿命是多少，更换行为都在预 设备维修工作，既可以提高设备可靠性亦可降低维修成本，经多年生 定的时间点进行。除此之外，若设备出现故障也可能进行更换。单位 产实践检验，逐渐得到了广泛认可并且被付诸拓展。 时间内停机为： 2．几种典型的预防性维修和更换策略模型 一 个周期总停机时间 … ． 、 总系统的可靠性在很大程度上受其结构设计、质量和构成它的部 周期长度 · 件的可靠性影响，但系统的可用率除了受以上因素影响外，在某种程 总停机时间为：故障引起的停机时间+预防性更换引起的停机时 度上还取决于有效的维修保养和检测工作。高频率的保养维修增加了 间，即(0，t]内预计故障数x故障更换所需时间+1。 总维修成本但降低了系统停机导致的成本；相反，低频率的保养维修 ，百停机时间=甜(f1 减少了直接维修费用却增加了系统停机导致的成本 [3]。所以，在故障