5.2单层厂房结构吊装.pptVIP

两种方法比较： 构件的平面布置 1、构件预制的平面布置： 考虑问题—— ①尽量在本跨内预制； ②应满足吊装工艺的要求（减少负重行驶、杆起伏）； ③便于支模和浇混凝土及预应力施工； ④少占地，道路通畅，起重机回转不碰撞构件等； ⑤注意构件安装方向及扶直次序； ⑥预制场地坚实（填土需夯实，垫通长木板）。 （1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根） 柱子布置方法： 布置位置——跨内、跨外； 方向——斜向、纵向、横向； 预制层数——单层制作、两层叠制。 1）斜向布置（占地较多，起吊方便，常用） 采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）； 采用滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧。 布置步骤： ①确定机械开行路线，Rmin≤a≤R选； ②确定吊柱停机点，M→R选→O，O→R选→SKM弧； ③确定预制位置，A、B、C、D尺寸。 柱子旋转法吊装的斜向布置 （三点共弧） 柱子滑行法吊装的斜向布置 （两点共弧） a=R min~R X RX RX A B C D 9 10 11 O10 O11 吊柱机械开行路线 l 旋转法吊装时，柱子的布置方法与步骤 B、纵向布置 用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便 布置步骤： 确定机械开行路线，Rmin≤L≤R选； 确定吊柱停机点，两柱基中间垂线上； 确定预制位置，平行、叠制。（见图） M1 M2 柱子的纵向布置 （2）屋架的布置 ①位置：跨内； ②方向：正面斜向；正反斜向；正反纵向； ③预制层数：3～4榀叠制（平卧）； ④注意： a、斜向布置时，下弦与纵轴线夹角10～20O； b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地[（L/2）+3m]； c、 每两垛之间留≮1m间隙； d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。 现场预制屋架的平面布置方向示意图 (c)正、反纵向布置 (a)正面斜向布置 (b)正、反斜向布置 2、吊装前的布置 （1）柱：就地起吊。 （2）屋架：扶直后靠柱边布置（立放）。 扶直就位方式：正向扶直 反向扶直 就位方向——斜向堆放； 成组纵向堆放。 就位要求——构件间距≮200mm； 支撑牢固，防止倾倒。 A B 屋架扶直就位 方式示意图 ①屋架斜向就位布置 步骤：a、确定吊装屋架时的开行路线及停机点； b、确定屋架布置范围； c、确定屋架布置位置。 O3 O4 O5 O6 （机械倒行） ②纵向布置 需起重机负重行驶，占地少； 4～5榀为一组，靠柱边纵向布置； 每组最后一榀中心距前一榀安装轴线≮2m。 1 4 3）吊车梁、连系梁： 在柱列附近，跨内或跨外。 （4）屋面板、天窗架、支撑： 放于屋架对面柱边； 屋面板6～8块一垛，跨内退后3～4个节间， 跨外退后2～3个节间； 距开行路线≮A+0.5米。 R板 屋面板吊装就位布置 某车间构件预制及结构安装平 面 布 置 图 5500 吊装屋架机械开行路线 R=7m * 5.2 单层工业厂房结构安装 6.3.1 构件吊装工艺 6.3.2 结构吊装方案 5.2.1 构件吊装工艺 装配式钢筋混疑土单层工业厂房的结构构件有柱、基础梁、吊车粱、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等． 构件的吊装工艺:绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。 在构件吊装之前，必须做好各项准备工作: 场地清理 道路的修筑 基础的准备 构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号 吊装机具的准备 5.2.1.1 柱的吊装 (1)基础的准备 (2)柱的绑扎 (3)柱的吊升方法 (4)柱的对位与临时固定 (5)柱的校正与最后固定 3、构件弹线和编号 弹：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）； 按图在统一位置编号，并注明位置方向。 (1)基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低，柱在吊装前需对基础杯底标高进行找平。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点)，再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处． (2)柱的绑扎 ①斜吊绑扎