4爆破器材制作和装药.docVIP

4 爆 破 工 程 4．1 爆破器材制作和装药 4．1．1 瞎炮(拒爆) 1，现象 爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象。 2．原因分析 (1)爆破器材制造有毛病。如火雷管中加强帽装反，容易产生半爆；或制造导火索时药芯细、断药， 油类或沥青浸人药芯，均会造成断火现象，产生瞎炮。又如导火索燃速不稳定，易出现后点火的先爆， 致使打断或拉出先点火的导火索而产生瞎炮。又如电雷管制造中引火剂和桥线接触不良，致使雷管不能发火； 延期雷管中由于装配不良，硫磺流入管内，使引火剂与导火索隔离，不能点燃导火索等。 (2)保管方法不当，或储存期限过长，致使雷管、导火索、导爆索或炸药过期，受潮变质失效。 (3)水眼装药，在水中或潮湿环境下爆破，炸药包未采取防水或防潮措施，使炸药浸水，受潮失效。 (4)操作方法不当。装药密度过大，爆药的敏感度不够，或雷管导火索连接不牢，装药时将导火索拉出； 点火时忙乱，将点炮次序搞错或漏点；导火索切取长短不一致，难以控制起爆顺序，使后爆的提前，而产生“带炮”。 (5)电爆网路敷设质量差，连接方法错误，漏接、连接不牢、输电线或接触电阻太大；线路绝缘不好， 产生输电线或接地局部漏电、短路；操作不慎，个别雷管脚线未接上，装填不慎折断脚线； 或导火索、导爆索、电爆线路损伤、折断。 (6)在炮孔装药或回填堵塞过程中，损坏了起爆线路，造成断路、短路或接地，炸药与雷管分离未被发现。 (7)起爆网路设计不正确，电容量不够，电源不可靠，起爆电流不足或电压不稳； 网路计算有错误，每组支线的电阻不平衡，其中一支路未达到所需的最小起爆电流。 (8)在同一网路中采用了不同厂、不同批、不同品种的雷管，电阻差过大，由于雷管敏感度不一， 造成部分拒爆。 (9)炮孔穿过很湿的岩层，或岩石内部有较大的裂隙，药包和雷管受潮或引爆后漏 3．预防措施 (1)??? 雷管、导火索、导爆索和炸药使用前，要进行严格认真的质量检查，精心进行测定， 过期、受潮和质量不合格的应予以报废处理。 (2)??? 在水眼、水中和潮湿环境中爆破，应采取防水、防潮措施。如使用防水雷管和炸药， 或用防水材料包扎炸药，避免浸水和受潮。 (3)??? 改善保管条件。库房内相对湿度应保持在70％以下；不同类型、不同厂家产品应分类堆放， 分批使用，防止受潮和混用。 (4)??? 改善加工操作技术。导火索与雷管连接必须使用雷管钳连接牢固；切割导火索的刀必须锋利， 避免切割不齐或有碎棉纱堵住喷火孔；装炮应先装干孔、后装湿孔；装药密度应控制在最优密度范围内， 不使过于密实。 (5)??? 起爆网路施工必须认真按操作规程进行，细致操作。避免漏接、捣断脚线； 爆破前要严格检查爆破线路敷设质量，逐段检测网路电阻是否平衡，网路是否完好， 电流电压是否符合设计要求，有元漏电现象。如发现异常情况应在查明原因，排除故障后，方可起爆。 (6)??? 雷管和炸药包要适当保护，防止导线损伤、折断3在炮于L装药或回填堵塞中要细致操作， 防止损坏线脚、电爆网路和使雷管与炸药分离，并加强检查。 (7)??? 在同一电爆网路中避免使用不同厂、不同批、不同品种的雷管、导火索、导爆索。 在同一条串联线路中，不同时段的电雷管不能使用同一批时，但必须同厂，且桥线材料必须相同。 (8)??? 爆破线路适当提高电流强度，一般将串联电路的电流提高到4A以上， 用以克服因敏感雷管先爆而造成的拒爆。经常检查插销、开关、线路接头，以防损坏。 点火应做到不错不漏。 (9)炮孔穿过潮湿岩层或较大裂隙，要作防水和防漏气处理。 4．治理方法 (1)??? 瞎炮如系由开炮孔外的电线、电阻、导火索或电爆网路不合要求造成，经检查可燃性和导电性能完好， 纠正后，可以重新接线起爆。 (2)??? 当炮孔不深(在50cm以内)，可用裸露爆破法炸毁；当炮孔较深(在50cm以上)时， 可在距炮孔近旁的cm处，钻(打)一与原炮孔平行的新炮孔，再重 新装药起爆，将原瞎炮销毁。钻平行炮孔时应将瞎炮的堵塞物 掏出，插人一木桩作为钻(打)孔的导向标志。 (3)当打孔困难，亦可采取将盐水注入炮孔中，使炸药雷管 失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。 (4)对于较深炮孔亦可采用聚能诱爆法，用聚能装药，如图 4-1所示，取铵锑炸药一管，圆锥高h与底径d的比值为1．5 ～2．0的聚能药卷一个，以提高诱爆度及穿透介质的力量，装 入瞎炮孔内爆炸，它能在50cm长的炮泥(堵塞物)之外诱爆其中 的瞎炮。 (5)在处理瞎炮时，严禁把带有雷管的药包从炮孔内拉出来， 或者拉动电雷管上的导火索或雷管脚线，把电雷管从药包内拔 出来，或掏动药包内的雷管。 ?