空心梁板预制施工方案.doc

普 通 钢 筋 砼 空 心 板 梁 板 专 项 施 工 方 案 施 工 单 位： 工 程 名 称： 日 期： 承 包 人 （章）： 一、工程简介 新建东流桥位于老桥上游约80m处，与规划中的三级公路改线段相一致。本桥上部设计为3×13米普通钢筋混凝土空心板，桥墩采用重力式墩身、扩大基础，桥台采用重力式台身、扩大基础。 新建航步桥为1×10米普通钢筋混凝土空心板梁，0#桥台设伸缩缝，1#桥台设台背连续。下部结构为U型桥台、扩大基础。 二、本工程预应力空心板梁预制场为专用新建预制场 设置13米板梁板台座 个，10米板梁板台座 个。为了确保预制空心板梁的施工质量，防止预制过程中梁体自重引起台座的沉降。利用已填筑好的基层对预制场地进行规划，再平整碾压，进行加强处理。在已处理的基础上进行台座施工，预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。 配电房（并配备5KW发电机组1套）及材料储存场地设在预制场地内。设置临时排水设施，施工时的废水通过处理后排向预制场地两侧临时排水沟。为了保证工期及施工质量，购买5套钢模板，13米的三套、10米的两套。配置BX——500交流电弧焊机2台、钢筋弯曲机1台、混凝土振捣配套设备2套、30吨吊车一台。 三、施工工艺 制作水泥砼底座—钢筋加工安装—侧模板安装—浇筑底板砼—安装芯模—浇筑腹板砼—浇筑顶板砼—拆模板—砼养生—移梁存放—养生。 四、施工组织结构及人员分工 本工程由预制工程施工队负责施工，施工队队长 、施工负责人 ，施工人员共计 人 五、梁板预制方案 （一）钢筋制作 进场的钢筋（马钢）必须有出厂合格证，并进行外观检查。所以进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于50cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格及进场时间分别挂牌存放。 （二）钢筋加工 （1）钢筋要调直、除锈、下料、弯制套准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 （2）、钢筋骨架的绑扎在底座上直接绑扎成型。绑扎完成经核对无误后进行点焊。 （3）钢筋的接头，均不得采用绑扎接头。制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22#铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的大弯矩处。 （4）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强筋。 （5）绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其他预埋件。 （6）绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，用Ф22钢管焊制的双三角架作扁担。 （7）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。 （8）钢筋安装工艺流程 绑扎底板和腹板钢筋——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋（三）模板的制作与安装 底模：采用C20砼按照梁板尺寸及预拱度浇筑成型。 芯模：为了保证梁板几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用PVC管作芯模，使用效果较好。 外模：梁板外侧模采用大型定型钢模板，每2m长一段，模板支架采用螺栓连接并采用钢管支护。为了保证外侧模的表面光洁度，对外模表面进行以下处理： 1、铲除芯模板表面的氧化物； 2、用砂轮手工磨光； 3、用绵布团对板面进行抛光处理，使板面全面露出光泽； 4、涂油保养； 5、使用新机油作为脱模剂，涂抹脱模剂时应不得污染钢筋。 模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。 立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待底板混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土作业。 芯模安装后，按照设计图纸的要求，15#,8架立钢筋应勾住底板13#,8钢筋（间距为50㎝），并在15#钢筋顶部加设B12水平筋与13#钢筋进行焊接（间距为1m），在芯模拼装处应对15#钢筋进行加密（间距10㎝，拼装中心每侧5㎝）。 注意事项： 1、防止芯模上浮 芯膜上浮是梁板施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部焊接一根2级钢筋于顶板钢筋内，如上浮严重时暂停施工并施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用紧5#铁丝