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140 全国有色金属工业安全生产技术研讨会论文集 浅述电炉生产自动捅下料包技术应用 陈利强，彭云红 云南驰宏锌锗股份有限公司，云南曲靖655000 摘要：电炉炼锌是在高温、强还原、微正压的条件下进行生产，炉内气氛变化复杂，难于控制等 原因，炉顶经常出现冲火，因此在生产过程中危害因素较多，危险等级高。为了节约生产时间， 对下料包进行改造设计机械装置捅下料包，降低安全风险，提高经济、安全效益。 关键词：电炉，自动，下料包，技术应用 1前言 某公司24圆形电炉改造于2006年9月。床面积分别为12．oom2，是三相电弧炉， 年生产能力1600吨，所产锌粉供湿法炼锌净化除杂质用。 1．1锌粉电炉工艺原理简介 电炉锌粉是采用三相电弧炉，用锌焙砂、氧化锌矿、锌浮渣等做原料，无烟煤或 焦炭做还原剂，石英砂和石灰做熔剂，控制物料入炉水分小于O．4％，入炉物料含锌 45％以上；炉内的电能通过石墨电极插入液态熔融体中，依靠电极与熔渣交界面上形 成的微电弧与熔融体电阻的双蕈作用，使电能转化为热能，炉内炉料中的锌几乎全部 都在炉料未熔化前被还原旱锌蒸气，锌蒸气进入冷凝器骤然冷却至350℃以下成锌 粉，变为固体颗粒而被收集得到其工艺流程见图1： 图l工艺流程图 陈利强(i976年9月生)。性别：男籍贯：四川夹江 职称：助理工程师，主要从事火法冶炼、化工生 产安全工作。云南驰宏锌锗股份有限公司，65421l，E--Mail：hqahk@chnz．∞m 仝国有色金属Tn安争±产技术研讨会论文集 1．2锌糟电炉生产下料包位置存在的缺陷 电炉炼锌是在高温、强还原、微正压的条件下进行生产，炉内气氛变化复杂，难 丁控制等原因．炉顶经常出现冲火，因此在生产过程中危害因素较多，危险等级高。 随着各项经济技术指标的提升，24炉灯，，鹎结构的制约，下料包位胃存在的缺陷也逐渐 暴露出来，丰要体现在几个方面： l 140mm无缝 F料包采用f325mm和f140mm无缝钢管相互套串制作的水套，f 制管仲入炉内，f325mm无缝钢管丌斜口接进料螺旋，进料螺旋从两根电极中间穿过， 商300m，进料电机采用变频调速调节进料转速。 2由r采取在炉顶二极电极中心下料．温度高．炉料熔化快．投料量大， 但当 投料量大或炉料含水份大时，炉料容易堵在下料包下部直管处，导致螺旋卡死、停转， 此时必颁人工捅开。 口(下料包) 图2圆形电炉俯视图 2危害 2．1操作危害 I由于电炉还原熔炼反应强烈，还原气氛复杂，压力波动大，冲火不可避免，当 下料包堵塞后．必须停电后，操作人员用钢扦捅开，(在捅下料包过程中，捅下的块状 物掉八炉内，引起炉内冲火．烫伤操作人员。)再次进行送电生产，危险性大、安全系 数低， 其体统计如下： 生产时间 捅下料包次数 占用生产时 员工危害 备注 (天) (次) 间(小时) * 2007芷 275 2475 412 烫伤 2008隹 280 2520 420 烫伤、烧伤 !伤1 员工虽然穿娥劳保，但也不同程度烫伤，08年一个员]一因桶下料也被烧伤。 全嗣有色±属Jn安}t产挂术研讨会出￡4 2经济效益：捅下料包时必须停电，虽然停电后电炉熔渣降温幅度不是特别明显， 5吨原料计算， 但按08年停电时间420小时，投料转速按260r／min．每小时投入0 15000—210