薄板坯连铸浸入式水口的结构优化.pdfVIP

薄板坯连铸浸入式水口的结构优化1 张华，倪红卫，陈光友，刘吉刚 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉（430081 ） E-mail ：huazhang_wh@ 摘 要：针对薄板坯连铸的生产条件，采用正交设计的水模型实验和数值模拟，通过测量结 晶器液面波高和注流冲击深度，研究了浸入式水口出口面积比、出口倾角、浸入深度和拉速 对结晶器流场的影响规律。研究结果表明：出口面积比为 1.4，出口倾角为 50°，浸入深度 为240mm ，可以满足高拉速生产的需要。 关键词：薄板坯连铸；浸入式水口；结晶器；流场；水模型 中图分类号：TF777.7 1. 引言 结晶器是薄板坯连铸核心设备，结晶器内钢液的流动情况对钢液的凝固传热、夹杂物的 上浮和凝固坯壳的形成有重要影响，直接关系着铸坯的表面和内部质量。薄板坯连铸拉速快， 结晶器断面小，结晶器内钢液流动剧烈，给结晶器液面的稳定、凝固坯壳的均匀形成及连铸 工艺带来了新的问题[1] 。而优化浸入式水口的结构是改善钢液流动、提高连铸坯质量的有效 途径。 本文结合某钢厂薄板坯生产情况，通过水模型实验[2～4] [5～7] 和数值模拟 ，对使用不同结 构浸入式水口的薄板坯结晶器流场进行研究，找出最佳浸入式水口结构及操作工艺参数，优 化结晶器内钢水流场，对改善薄板坯质量，提高产量具有重要意义。 2. 水模型实验方案 连铸结晶器内的钢液流动主要受惯性力、重力及粘性力作用。根据相似原理，为保证 模型与原型相似，应确保两者的Fr 相等，且Re 在同一自模区。经计算本实验选用1:2 的实 验模型。水模型实验装置见图1。 图1 水模型实验装置示意图 Fig.1 Experiment equipment of water model 1本课题得到教育部博士点基金（20050488001 ）和湖北省教育厅科研基金（2004Z001 ）的资助。 - 1 - 在实验中，通过改变浸入式水口的出口面积比（水口两个出孔面积之和与主通道面积之 比）、出口倾角（α）、浸入深度及拉速来研究结晶器内的流动情况，得到适合高拉速的浸 入式水口结构参数及工艺参数。浸入式水口结构如图2 所示。 图2浸入式水口结构示意图 Fig.2 Structure of SEN 为了减少实验次数并且要保证实验的科学性和可靠性，本实验采用正交实验方法。实 验采用L 4 9 （3 ）正交表，实验的因素和水平如表1 所示。 表1 正交实验的因素和水平 Table 1 Factors and levels of orthogonal experiment 因素 出口面积比 出口倾角(°) 插入深度(mm) 拉速(m/min) 水平1 1.0 50 210 4.0 水平2 1.2 40 240 4.5 水平3 1.4 30 270 5.0 最佳浸入式水口结构应为在高拉速的条件下，也能保证钢液面不产生剧烈波动，并且同