导流堤施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 交底目的： 明确导流堤施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，规范导流堤施工；提高填方工程质量，加快施工进度、确保进度目标。 编制依据： 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003 《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》铁建设【2005】160号 相关设计文件及图纸 施工技术要求 1）实体外观要求： 导流堤平面位置线形符合设计要求，导流堤中线至边缘距离偏差在0~50mm之内；宽度不小于设计值；平整度不大于15mm（用2.5m长直尺测量）。 导流堤从上游至下游纵断面应采取直线顺接，不得出现波浪起伏状态； 预制块尺寸应满足设计要求，表面光洁，无棱角损失；砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直；砌缝内应砂浆填充饱满缝宽应不大于1.5cm。导流堤背水侧坡面平整，现行平顺。 填筑作业应符合以下要求： 填料采用夯填土。地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；提防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5、作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严谨出现界沟。分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短，已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。 导流堤填筑高度h根据地形、流量、水流状况等确定，一般取150cm~250cm线形内插，平顺。与桥涵相接处h=250cm，上、下游铺砌末端或封闭导流堤圆弧顶h=150cm。 堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对提防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。 当堤基冻结后有明显夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。 每个涵洞入口两侧导流堤地步沿地面设一根直径30cm的单向铸铁排水管。 混凝土预制块镶面砌筑应符合下列要求： 预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求； 砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于7.5cm。 砌缝内应砂浆填充饱满，水平宽度应不大于1.5cm；竖缝宽不得大于2cm。 接缝、堤身设计要求： 建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度70%以上的情况下施工； 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面外露铁件宜割除。 填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm~5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。 建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm~20cm。 低温时施工要求 土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10摄氏度的情况下施工。 负温施工时应取正温涂料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温须在-1~10摄氏度以上。 负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；砂料含水量不得大于4%，铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压，填土中不得夹冰雪。 6）导流堤基础： 导流堤基础深2.0m，采用C25混凝土浇筑。沿导流堤长度方向混凝土基础每隔10m设置一道2cm的伸缩缝，缝内以沥青麻筋及沥青木板填塞。 施工过程与工艺流程 1）施工方法 ①施工准备 核对土的类别、分布、进行填料复查和试验，填料应做好筛分试验、颗粒密度试验。 预先对取土场进行闷料，含水率达到标准之后对填料进行过筛，滤掉超粒径石块，筛采用15cm孔筛钢筋网片与型钢架焊接而成。筛分后的填料和超粒径石块用装载机分别转至就进的堆放点，集中堆放，筛分过程中，即使洒水控制扬尘。 对进场水泥、砂石骨料等进行抽样检查。 混凝土预制块应提前集中预制，按型号堆放整齐待用。 ②测量放线 按图纸对导流堤堤身及基础进行测量放样，直线地段按20m间距，曲线地段按10m间距放出堤身及导流堤基础开挖面的中桩和左右边桩，并根据地形、流量、水流状况等控制堤身填筑高度。 ③上料、摊铺及平整 在取土场，用挖掘机将筛分合格的填料装上自卸汽车，沿施工便道运至指定的填筑区，采取由远至近，倒退法卸料，按导流堤试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑，摊铺从堤身中线开始，对称向两侧填土。将自卸汽车运至填筑区的料，及时用装载机或推推由近至远摊铺，按层厚标志桩上的标记进行粗平。人工配合及时做好粗粒料集中的“集料窝”和“集料带”的处理。 ④碾压 振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压式、振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由线段内侧向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压，无死角，却表碾压均匀