高分子材料设计之软化及增塑体系.pptVIP

3．凡士林：饱和链烃，也属润滑性软化剂 外观：黄褐色膏状物，精制的为白色，比重0.88~0.89 kg/dm3 与橡胶的相容性较差，使胶料混炼时不粘辊，且有很好的挤出性能，能提高橡胶与金属的粘合力，但对胶料的硬度和拉伸强度有影响。 4．石蜡：饱和链烃，分子量较高（280~560） 与橡胶的相容性差，但对橡胶分子链有润滑作用，可作加工助剂使用。 又是物理防老剂。 5．沥青及矿质橡胶 它们是一种由各种烃组成的混合物，由石油蒸馏物经氧化而制得，其中软化点低的（70~120℃）称沥青，软化点高的（120~150℃）称矿质橡胶。 与橡胶的相容性较好，有利于橡胶性能，但有迟延硫化作用，且具污染性。 §3 其他软化增塑剂 一．煤焦油系（coal tar base） 这类软化剂是从炼焦中得到的副产品，包括有煤焦油、古马隆树脂、煤沥青及改性衍生物树脂等，其中最常用的是古马隆树脂和Rx-80树脂，而煤焦油和煤沥青的组成复杂，质量不好，故不常用。 1．古马隆树脂（coumarone resins） a. 分类 古马隆树脂是苯并呋喃（氧茚）与茚的共聚物。 液体作软化剂和粘着剂及再生胶的再生剂(SBR除外)，软化点5~35℃。 固体作软化剂和补强剂，因聚合度不同，M不同，有不同软化点 60~80℃ 、 60~100℃ 。 我国品种: 80#古马隆树脂和100#古马隆树脂 b. 作用：既能软化增塑、增粘，还有补强性。 软化增塑效果很好，能使胶料有较高的塑性，易于压延压出得到表面光滑的半成品，还能使胶料具有良好的粘着性。 能减少“喷霜”，还能有效地提高C.B的分散性、粘着性。 对硫速无影响，也无污染。 对橡胶有一定的补强作用，能显著改善胶料的抗压力、抗撕裂、抗屈挠、抗龟裂等性能。 古马隆树脂是综合性能较好的软化剂。 c. 应用 可应用于NR、SR——适用范围比较宽 NR、NBR——使用低软化点的较好 SBR——使用高软化点的较好 IIR——使用碘值（不饱和度）较低的好 碘值：100g样品所能吸收碘的克数，表示有机物质不饱和度的一种指标。 2．Rx-80 Rx-80树脂是以煤焦油系产物二甲苯树脂与多元醇作用并经松香改性而得到的产物。 其分子结构中含有羧基、醚基、酯基等有机活性基团，能显示良好的增韧性、粘着性和增塑性而被用作软化剂、增粘剂和辅助性补强剂以替代古马隆树脂。 二．植物油系（vegetable oil base） 松焦油——作为软化增塑剂使用 松焦油系 松香——作增粘剂 妥尔油 StA——活性剂 脂肪油系 油酸 油膏——作为软化增塑剂使用 1．松焦油（pine tar）：深褐色或黑色粘稠液体 主要成分：萜烯、松脂酸 优点：与橡胶有较好的互容性，增加胶料的塑性和粘着性，有助于C.B等填料在橡胶中的分散。 缺点：会加速老化（因有不饱和烯烃）、会迟延硫化。 应用：用于NR，或作再生胶软化剂，对SR不适用。 2．松香（rosin）：黄褐色透明固体 主要成分：松脂酸、萜烯 优点：能增加胶料的塑性和粘着性。 缺点：加速老化、迟延硫化。 改进：经催化加氢使之改性成饱和的氢化松香，从而改善性能。 应用：主要用于擦布胶和胶浆料中，用量小于2phr。 3．油膏（硫化油膏）（factice）：白油膏、黑油膏 特点：使胶料易压延压出，表面光滑形状准确，硫化时易启模，且能防老化龟裂及防止喷硫。 它既是软化增塑剂，又是增容填充剂（如橡皮中含有大量油膏）。 4．硬脂酸（stearic acid）白色或淡黄固体 既是促进剂的活性剂，又是一种具有增塑作用的操作助剂和填料分散剂。 三．酯类和聚酯类增塑剂：用量10~30phr 1．芳香酯类 ★ 邻苯二甲酸二丁酯DBP（dibutyl phthalate） 优点：有很好的增塑作用，稳定性、耐屈挠性、粘着性好与NBR等极性橡胶有较好的互容性，且可改善加工性（有良好的分散能力）。 缺点：耐水性差，耐燃性不高，易挥发。 ★ 邻苯二甲酸二辛酯DOP（dioctyl phthalate） 优点：增塑效果好，耐寒性较好，耐热耐候性好，电绝缘性好，挥发性低。 缺点：价格较贵。 2．脂肪酸酯类 ★ 癸二酸二辛酯DOS（diotyl sebacate） 优点：制品耐寒性好，低挥发性，电绝缘性好。 缺